Водо-пескоструйная очистка, установка, технология, применениеШироко известный недостаток железа и стали, заключается в том, что эти материалы ржавеют, т.е. , поддаются одной из форм коррозии. Для того, чтобы продлить срок службы дорогого оборудования и создать условия для оптимальной отдачи от капиталовложений, железные и стальные части конструкций обычно подвергаются антикоррозийной обработке с помощью нанесения на них одного или нескольких защитных слоев краски и других материалов. Перед нанесением защитного слоя необходимо провести тщательную обработку поверхности с целью получения наилучшего сцепления краски с поверхностью. Одним из наиболее эффективных методов подготовки поверхностей является струйная очистка с применением абразивов. Другими методами предварительной обработки поверхностей являются, например очистка ручная и механическая, термическая очистка и очистка с применением химических препаратов (травление). Последние вышеупомянутые методы имеют различные недостатки, варьирующиеся от получения недостаточной степени чистоты поверхности до нанесения ущерба здоровью человека и окружающей среде. Поэтому струйная очистка и окраска проводятся не только на металлических, но и на бетонных и каменных поверхностях (памятники, фасады домов и т.д.), поверхностях из синтетических и других материалов. В некоторых случаях струйная обработка проводится в декоративных целях, например на поверхностях из стекла, хрусталя, нержавеющей стали и т.д. В настоящее время насчитывается более 20 видов подготовки поверхностей для защиты от коррозии и, нет однозначного мнения, какому виду отдать предпочтение. сухая абразивно-струйная очистка – очистка с рабочим давлением 8-12 бар (пример: в России до сих пор существует стандарт 6 – 8 бар). В связи с высокой вредностью этого способа в 1957 году в Нидерландах был принят Закон о Силикозе, включающий в себя так называемый «Декрет о пескоструйной обработке поверхностей». Эти мзаконом впредь запрещалось использование при струйной обработке материалов, содержащих более 1% свободного кремнезема. В кварцевом песке находится гораздо больше 1% свободного кремнезема, обычно 80-90%. В процессе струйной обработки поверхности зерна песка расщепляются на очень мелкие микро-частицы. Эти частицы, размером менее 5-10 микрон (Е) и почти невидимые, часто очень долгое время остаются в окружающем воздухе и вдыхаются рабочими и всеми, кто находится вблизи места проведения очистительных работ. Скапливаясь и затвердевая в легких, они вызывают повреждение легочной ткани, что в свою очередь ведет к появлению респираторных проблем. Подобное состояние может перейти в силикоз (т.н. «болезнь пыльных легких»), болезнь, которая может завершиться фатальным исходом. Гидроабразивная очистка А) Гидроабразивная очистка со сверхвысоким давлением воды. Б) Гидроабразивная очистка низким давлением воды. Универсальная пескоструйная система, работающая сухим, влажным и мокрым способами «OPTIBLAST» • Пескоструйная обработка сжатым воздухом Первые три из вышеперечисленных режимов называют сухой, влажной и мокрой обработкой Особенно заслуживает упоминания такая особенность, касающаяся в большей степени способа мокрой пескоструйной обработки, которая заключается в возможности сбора пыли. Благодаря такой способности OPTIBLAST соответствует передовому уровню современной технологии и ставит систему в первые ряды этой области. При выполнении пескоструйной обработки, когда допускается только небольшое количество влаги, можно снизить подачу воды до минимума в процессе влажной пескоструйной обработки сжатым воздухом при помощи игольчатого клапана, не уменьшая при этом возможность сбора воды во влажной струе. Для работы установки OPTIBLAST ® необходимо обеспечить наличие сжатого воздуха и пескоструйной среды. Для методов влажной и мокрой обработки дополнительно требуется вода. Поток сжатого воздуха зависит от характера выполняемой обработки, и для передвижных установок потребуется компрессор производительностью от 2 м3/мин до 10 м3/мин, создающий от 4 до 10 бар. Циркуляция рабочего материала и воды в установке Для проведения сухой и влажной пескоструйной обработки сжатым воздухом используется предварительно подготовленный пескоструйный материал, поставляемый в мешках. Пескоструйный материал засыпается непосредственно в загрузочную воронку до горловины. При загрузке сухого пескоструйного материала для мокрой обработки необходимо предварительно залить в пескоструйный резервуар установки примерно 10 литров воды. Для приготовления суспензии для мокрой пескоструйной обработки можно использовать предварительно подготовленный песок (например, речной или карьерный), либо восстановленный пескоструйный материал с величиной зерен от 0 до 3,5 мм. Загрузка пескоструйного материала производится через загрузочную воронку, расположенную сверху пескоструйного резервуара, до тех пор, пока, пескоструйный материал не начинает выходить из переливной трубки вместе с промывочной водой. Оператор может произвести включение, закрыв при помощи пневматического регулятора основеную линию подачи воздуха и клапан подачи абразива. Хотя система OPTIBLAST представляет собой наиболее совершенную технологию, необходимо указать на то, что максимальные концентрации на рабочем месте вредных веществ для здоровья пылевидных частиц могут быть превышены при мокрой пескоструйной обработке, особенно если используется давление свыше 4 бар, а также при сухой и при влажной обработке сжатым воздухом. Как показала практика эксплуатации установки, широкий диапазон реализуемых режимов работы позволяет обеспечивать шероховатость очищенных металлических поверхностей на уровне Rz= 30 – 90 мкм, степень очистки по ИСО 8501-1 Sa1 – Sa3: Sa2 – 76% чистой поверхности; С помощью установки OPTIBLAST нами осуществляется эффективная очистка сварных швов на черной и нержавеющей стали, матирование, обезжиривание поверхностей, подготовка поверхностей под покраску, оклейку (адгезия к поверхности повышается до 3-4 раз). Кандидат Технических Наук,Старший Научный Сотрудник |