Преимущества резки водой

Основными преимуществами метода гидроабразивной резки перед подобными методами (лазерная резка, плазменная резка, механическая резка) являются:

  1. Низкая температура реза

    • Генерируемое в процессе резания тепло практически мгновенно уносится водой. В результате не происходит заметного повышения температуры в заготовке. Эта характеристика является решающей при обработке особо чувствительных к нагреву материалов. Небольшие сила (1-100 Н) и температура (+60-+90oС) в зоне резания исключают деформацию заготовки, оплавление и пригорание материала в прилегающей зоне. Ни одна технология, кроме гидроабразивной резки, не может обеспечить отсутствие термического влияния на металл вблизи пропила.

    • Кромки среза не требуют дополнительной обработки. Т.к. область термовлияния на кромках обработанных деталей отсутствует, гидроабразивная резка позволяет вырезать детали со сложными профилями без дополнительной обработки поверхности реза и достаточно высокой производительностью.

  2. Универсальность обработки

    • Возможность резать на одной установке самые разнообразные материалы;

    • Жидкостно-абразивная струя особенно эффективна при обработке многих труднообрабатываемых материалов, таких как, например, титановые сплавы, различные виды высокопрочных керамик и сталей, а также композитных материалов. При гидроабразивной резке последних не создается разрывов в структуре материала, который, таким образом, сохраняет свои первоначальные свойства.

    • Возможность резки самых разнообразных, в том числе и сверхтвердых материалов (высокопрочные сплавы, стекло, керамика, углепластики и другие композитные материалы и т.п.) с высокой скоростью.

    • Возможность фасонной резки достаточно толстых материалов: резка метала, резка бетона, в том числе с арматурой. При этом достигается достаточно высокая точность обработки - 0,1 мм при резке металлов больших толщин.

    • Возможность резки и обработки более широкого спектра материалов, и не только твердых. Так же легко и без деформации кромок среза режутся пористые и прозрачные материалы, пищевые продукты.

    • Возможность резки самых разнообразных сэндвич-конструкций, так называемых "сэндвичей", которые иными способами не режутся в принципе;

    • Возможность резки (без абразива) разнообразных мягких материалов - полиуретан, поролон, пластмассы и т. п.;

    • Возможность обработки сразу "под размер" достаточно больших деталей (до 2,2х4,0 м и даже более) с высокой точностью, что исключает необходимость последующей мехобработки;

  3. Способность воспроизводить сложные контуры и профили.

    • Возможность резки криволинейных поверхностей с высокой точностью с использованием системы САD-CAM;

    • Резка может осуществляться в любых направлениях, по линии любой кривизны и сложности.

    • При высокоструйной обработке можно воспроизводить очень сложные формы или скосы под любым углом.

    • Струя жидкости по своим техническим возможностям приближается к идеальному точечному инструменту, что позволяет обрабатывать сложный профиль с любым радиусом закругления, поскольку ширина реза составляет 1,0-3,0 мм.

    • При резании хрупкого материала - стекла - гидроабразивная обработка позволяет создавать неповторимые другими технологиями формы и контуры; водоструйная технология не уступает алмазной резке, когда делаются прямые резы стекла, и тем более никакая другая технология не позволяет получать сложные контуры непосредственно в процессе резания.

    • Оборудование гидроабразивной резки особенно эффективно при выполнении фасонных резов, то есть при резке как минимум в двух осях - Х и Y.

  4. Хорошее качество поверхности.

    • Обеспечение достаточно высокого качества разрезаемой поверхности.

    • Можно получать финишную поверхность с шероховатостью Ra 0,5-1,5 мкм, т. е. во многих случаях отпадает необходимость в дополнительной обработке.

  5. Технологичность процесса.

    • Инструмент резки (струя воды или вода плюс абразив) не нуждается в переточке.

    • Ударная нагрузка на изделие минимальна, отсутствует обратная реакция на режущий инструмент, так как между изделием и инструментом нет непосредственного контакта;

    • Низкое тангенциальное усилие на деталь позволяет в ряде случаев обойтись без зажима этой детали.

    • Существует возможность выполнения различных операций (например, сверления и резки) одним и тем же инструментом;

    • Возможность установки на одном столе и гидроабразивной и лазерной резки;

    • Возможность резки от одного насоса высокого давления одновременно двумя режущими головками на одном столе или несколькими головками на нескольких столах;

  6. Экономичность процесса.

    • Скорость резания - высокая. Резка осуществляется с самыми разными скоростями - от 1 мм/мин до 30000 мм/мин, в зависимости от типа и толщины разрезаемого материала Скорости резки различных материалов зависят от многих факторов, средние значения этих скоростей для различных материалов приведены в таблице.

    • Рез можно начинать в любой точке заготовки и при этом не нужно предварительно делать отверстие.

    • Малая ширина реза позволяет экономить дефицитные материалы при их раскрое.

    • Малое количество потребляемой при резке воды. Среднее потребление воды в абразивно-жидкостном режущем устройстве невелико - около 3-4 л/мин, несмотря на высокие давления использования (400 МПа и более).

  7. Автоматизация процесса.

    • Достаточно легко использовать системы компьютерного управления, оптические следящие устройства и полномасштабных шестикоординатных роботов.

       

  8. Доступность.

    • Использование таких относительно недорогих компонентов, как вода, и, например, кварцевый песок в качестве абразива, делает процесс доступным.

       

  9. Безопасность.

    • Поскольку нет тепла, накапливаемого при абразивно-жидкостной струйной обработке, процесс взрыво- и пожаробезопасен. Это позволяет резать взрывчатые вещества, нефте- и гозосодержащие емкости и трубопроводы и т.п

    • Отсутствует радиационное излучение.

    • Отсутствует опасность вылета шлаковых или мелкодисперсных частиц.

    • Переносимая по воздуху пыль фактически устранена.

    • Уровень шума колеблется в пределах 85-95 дБ.