Мы живем в мире, постоянно меняющемся и
удивляющем своей новизной. Без чего бы то нового человеку скучно и он
стремится от одного к другому с целью познания и совершенствования.
Легкая промышленность, работая на человека,
зависима от его тенденций и желаний. Что делает ее зависимой от
технологий и материалов. Помимо всего нового так же есть и время,
которое неумолимо и сокращает срок жизни одной технологии и открывает
дорогу новой. Важно в этом случае производственная гибкость, и так же
универсальность оборудования установленного на производстве.
Лазерное оборудование в настоящее время имеет
неоспоримые качества по универсальности и гибкости. Практически нет
тканей, которые не возможно было обрабатывать на оборудовании
(раскраивать и гравировать). При этом при обработке выявляются другие
значимые эффекты, например, оплавление края на синтетических и
полиэфирных тканях, разметка для дальнейшего производства, сплавление
(когда ткани сплавляется в несколько слоев, что экономит время на сборке
изделия) и т. д.
Лазерное оборудование рентабельно применять при
мелкосерийном производстве, в паре с вышивальным оборудованием (раскрой
аппликаций, шевронов), экспериментальном цехе, раскрой лекал (бумага,
картон, пластик).
Погрешность лазерного кроя находится в пределах
0,01мм! Что облегчает сборку и соответствие изделий друг другу повышая
качество тиражируемости.
Средние показатели производительности при раскрое ткани:
— плащевка ~ 50 м/мин настил 2-3 слоя
— флис/полартек ~ 25 м/мин настил 1 слой
— саржевый хлопок ~ 8м/мин настил 1-2 слоя
— синтетическая ткань ~ 25 м/мин настил 1-2 слоя
— органза ~ 50 м/мин настил в 1 слой
— мех ~ 12 м/мин резка с изнанки
Назад
Вверх
