Кислородная резка с поддержкой лазерным лучом

Для резки толстолистовой стали (прежде всего, в судостроении) в последнее время все шире применяется технология, при которой лазерный луч лишь нагревает поверхность металла до температуры около 1000 градусов перед тем, как на эту поверхность попадает сверхзвуковая струя кислорода. При этом, несмотря на экспоненциальную зависимость скорости окисления металла от температуры, процесс кислородной резки становится стабильным, стенки реза гладкими. Глубина резания значительно возрастает по сравнению с традиционной лазерно-кислородной резкой.

Характерные особенности кислородной резки с поддержкой лазерным лучом:

-Давление кислорода, необходимое для формирования сверхзвуковой струи большое (6-10 атм.).

-Диаметр пятна на поверхности металла существенно больше, чем диаметр струи.

-Ширина реза равна диаметру кислородной струи и, как правило, больше 3мм.

-Расстояние между срезом сопла и металлом 6-8 мм.

-Скорость реза около 0.2 м/мин, что существенно ниже скорости лазерно-кислородной резки.

-Толщина разрезаемого металла-до 50 мм при мощности лазерного луча 3 кВт и до 100 мм при мощности лазера 6 кВт.