Лазер и его применение

Лазеры прочно заняли свое место в современном мире. Еще совсем недавно, наши родители читали фантастические книги, такие как «Гиперболоид инженера Гарина» и удивлялись какая удивительная фантазия у писателя. А, уже в 1960 году, был опробован опытный лазер. Конечно, до серьезного применения лазеров, в промышленности, было еще очень далеко.

Шло время, лазеры становились совершеннее, и сфера их применения расширялась. Наиболее распространенными видами лазеров, на сегодняшний день, являются газовые и твердотельные лазеры. У газовых лазеров активным веществом генератора луча является газ, обычно это CO2 , в специальной емкости. В твердотельных же лазерах луч вырабатывает твердое вещество – кристалл. Оба этих вида лазеров имеют большой потенциал и сейчас широко применяются для гравировки, резки, сварки, гравировки, маркировки и других работ. Всего лазеры задействованы примерно в ста видах работ, что уже само по себе говорит об их уникальности.

Большой интерес вызывает лазерная резка. Благодаря своим уникальным свойствам, лазер позволяет резать различные материалы, такие как метал, дерево, пластик, резину. При этом высокая точность резки позволяет производить изделия хорошего качества. Свойство лазерного луча действовать исключительно локально приводит к тому, что поверхность материала, в точках не лежащих на пути луча, совершенно не нагревается и не деформируется. Лазер позволяет производить резку материала, с высокой скоростью, полностью автоматизировав этот процесс. Лазерную резку применяют в основном для материалов с такими толщинами: листовой метал до 6 мм, дерево до 40 мм, оргстекло до 50 мм, поливинилхлорид до 2 мм. Таким образом, при помощи лазера можно вырезать широчайший круг предметов, начиная от шестеренок и кронштейнов, и заканчивая табличками перед кабинетами. Кроме непосредственно самой резки, лазер дает возможность делать отверстия диаметром от 0,5 мм. При этом скорость работы просто феноменальна, и может доходить до 700 тысяч отверстий за одну смену. Очень эффективной экономически считается пробивка отверстий с соотношением высоты и диаметра как 16:1.

В последнее время наряду с простой лазерной резкой, применяют комбинированную резку, когда лазер используется совместно с другими приборами, такими как газовая горелка. Такой подход позволяет значительно увеличить толщину разрезаемого материала, иногда до 2-х раз.

Все выше приведенные факты, говорят о том, что лазерная резка, как и другие способы применения лазера, является очень перспективным направлением. Наблюдается постоянное усовершенствование процесса лазерной резки, повышения КПД, улучшения свойств луча. Лазерная резка с каждым днем становится все более востребованной.