Ту 4218 004 14911892 2013

Ту 4218 004 14911892 2013

+7 (8555) 448-777
+7 (8555) 448-999
+7 (8555) 498-860

Закладные конструкции ЗК4

Неразрывно встраиваемые в коммуникации и прочие конструкции элементы называются «Закладные конструкции». После монтажа они являются частью строительной конструкции и выполняют функцию отборных устройств. С их помощью к базовым элементам конструкции присоединяются измерительные приборы.

Закладные конструкции ЗК4 — спецдетали, встраиваемые в конструкцию трубопровода, воздуховода, газохода. Они служат для измерений температуры, монтажа термопреобразователей. Такие отборные устройства выполняют мониторинг температурных показателей рабочей среды на различных технологических линиях.

Материал изготовления — сталь 12Х18Н10Т, марки 09Г2С и сталь ст20. ЗК4 присоединяются к трубопроводу с помощью сварки, у них есть также внутренняя и внешняя резьба При монтаже закладных конструкций ЗК4 давление в трубопроводе не должно быть более 10 Мпа. Производство и монтаж выполняются по ТУ 4218-004-14911892-2013.

Купить закладные конструкции серии ЗК4 в компании «Волгопромстрой»

Использование ЗК 4 позволяет установить отборные устройства для измерений окружающей и рабочей среды, термопреобразователи, а также средства автоматизации на различном техборудовании коммуникаций. Компания «Волгопромстрой» занимается выпуском продукции на основе передовых технологических разработок Германии. В ассортименте производителя качественные, надежные закладные конструкции стандартного типа, а также нестандартные — по чертежам заказчика.

Доступные цены и высокое качество изделий позволяют предприятию находиться на высоком конкурентном уровне. Компания располагает собственной базой чертежей закладных конструкций ЗК4, однако по договоренности с заказчиком можно на основе передовой технологической базы изготовить конструкции любой сложности.

Таблица чертежей отборных устройств

Закладная конструкция по ЗК4-1-85

— бобышка с пробкой, служит для монтажа термопреобразователей и термометров на трубопроводах, нефтепроводах, газоходах и воздуховодах, а также прочих коммуникациях с диаметром более 76 мм, на толстой стенке из металла.

Цена: по запросу

Закладная конструкция по ЗК4-2-85

— расширитель, который может устанавливаться на угловой или прямой трубопровод, нефтепровод газоход, воздуховод. При длине погружной части прибора более диаметра трубопровода используется расширитель, который увеличивает диаметр трубопровода в необходимом месте.

Цена: по запросу

Закладная конструкция по ЗК4-3-85

— расширитель, предназначен для установки термометров, термопреобразователей и прочих приборов на трубопроводе, нефтепроводе, газоходе, воздуховоде и прочих коммуникациях вертикального и горизонтального типа с диаметром 45, 57 мм.

Цена: по запросу

Закладная конструкция по ЗК4-4-85

— расширитель, предназначенный для монтажа термометров и термопреобразователей, прочих устройств с длинным капилляром на колене трубопровода, газохода, нефтепровода, воздуховода и прочих коммуникациях с диаметром 45-76 мм.

Цена: по запросу

Закладная конструкция по ЗК4-5-85

— служит для установки приборов: термометров, термопреобразователей, прочих устройств с длинным капилляром на трубопроводе, газоходе, нефтепроводе, воздуховоде, прочих коммуникациях с диаметром не менее 76 мм.

Цена: по запросу

Закладная конструкция по ЗК4-6-85

— скошенная бобышка с пробкой предназначена для монтажа термометров, термопреобразователей, прочих устройств с капилляром на колене трубопровода, газохода, нефтепровода, воздуховода и прочих коммуникациях с диаметром 76-168 мм.

Цена: по запросу

Закладная конструкция по ЗК4-1-1-95

— бобышка с пробкой, служит для монтажа термометров и термопреобразователей, прочих устройств на трубопроводе, воздуховоде, газоходе, коммуникациях различных конструкций.

Цена: по запросу

Закладная конструкция по ЗК4-1-3-95

— предназначена для монтажа термометров, термопреобразователей, прочих приборов на трубопроводе, воздуховоде, газоходе и прочих коммуникациях.

Цена: по запросу

Закладная конструкция по ЗК4-1-4-95

— патрубок с фланцем служит для установки приборов: термометров, термопреобразователей, прочих устройств на трубопроводе, газоходе, нефтепроводе, воздуховоде и прочих коммуникациях.

Цена: по запросу

Закладная конструкция по ЗК4-1-6-95, ЗК4-1-7-95

— расширитель прямой для монтажа термометров и термопреобразователей, прочих устройств на трубопроводе, трубопроводе, газоходе, нефтепроводе, воздуховоде и разнообразных коммуникациях.

Цена: по запросу

Закладная конструкция по ЗК4-1-8-95, ЗК4-1-9-95

— расширитель угловой для монтажа на трубопроводе, служит для установки приборов: термометров, термопреобразователей, прочих устройств на трубопроводе, газоходе, нефтепроводе, воздуховоде и других коммуникациях.

Цена: по запросу

Закладная конструкция по ЗК4-1-10-95, ЗК4-1-11-95

— бобышка с фланцем предназначена для монтажа датчиков давления на воздуховодах, нефтепроводах, газоходах, воздуховодах прочих коммуникациях круглого и квадратного типа.

Читайте также:  Как высчитать метр в квадрате

Цена: по запросу

Закладная конструкция по ЗК4-1-12-95, ЗК4-1-13-95

— закладная труба с бобышкой, сальником для монтажа в бетонной или кирпичной стене. ЗК4-1-12-95, ЗК4-1-13-95 служит для термометров и термопреобразователей, прочих устройств на трубопроводе, газоходе, нефтепроводе, воздуховоде и прочих коммуникациях.

Цена: по запросу

Закладная конструкция по ЗК4-1-14-95, ЗК4-1-15-95

— защитная труба с фланцем для монтажа на емкостях, основное назначение — установка термометров, термопреобразователей на трубопроводах, газоходах, нефтепроводах, воздуховодах и прочих коммуникациях.

Цена: по запросу

Закладная конструкция по ЗК4-1-16-95

— бобышка для монтажа поверхностного термопреобразователя, используется для установки термометров, термопреобразователей, прочих устройств на поверхностях трубопроводов из металла, подшипниковых щитах, прочих коммуникациях.

1.1. Общие требования

1.1.1 . Детали должны соответствовать требованиям настоящих технических условий и рабочим чертежам Х28.652.175., X 28.652.2 I 9, Х28.652.167, Х28.652.172.

1.2. Основные параметры и размеры

1.2.1. Основные размеры и масса деталей приведены в приложениях 1. 4 настоящих технических условий.

1.2.2 . Коды ОКП приведены в табл. 1.1.

Вид климатического исполнения

Вид климатического исполнения

(Измененная редакция. Изм. №2)

1.2.3. Резьбы должны соответствовать требованиям рабочих чертежей и действующим стандартам на них:

1) резьба коническая дюймовая с утлом профиля 60° по ГОСТ 6111-52;

1.3. Характеристики

1.3.1 . Детали должны обеспечивать плотность и прочность соединения при условном давлении до Ру 16 МПа (160 кгс/ c м 2 ).

1.3.2. Поверхности деталей должны быть чистыми и не должны иметь забоин, заусенцев, трещин, следов расслоения, раковин, признаков коррозии.

1.3.3. Шероховатость обрабатываемых поверхностей должна соответствовать ГОСТ 2789-73 и указаниям конструкторской документации.

1.3.4. Антикоррозионные покрытия должны выполняться согласно табл. 1.2. и соответствовать ГОСТ 9.301-86.

(Измененная редакция. Изм. №2)

1.3.5. Удельная материалоемкость деталей не более 0,00119 кг/кгс/см 2 .

За определяющий параметр принято условное давление.

1.3.6. Средний срок службы — 10 лет.

1.4. Комплектность

1.4.1. В комплект поставки входят:

1) штуцер или ниппель;

2) этикетка — одна на упаковку.

1.4.2. При поставке изделий на экспорт в комплект поставки дополнительно входит товаросопроводительная документация в количестве, указанном в заказ-наряде, в соответствии о "Положением о порядке составления, оформления и рассылки технической и товаросопроводительной документации на товары, поставляемые для экспорта" от 29.12.1979 г. Минвнешторга № 567.

1.5. Маркировка

1.5.1. Маркировка при внутрисоюзной поставке должна содержать:

1) товарный знак завода-изготовителя;

2) наименование, тип и вид климатического исполнения;

3) условное давление "Ру 160";

4) год и месяц выпуска;

5) обозначение настоящих технических условий.

Перечисленные данные должны быть приведены в этикетке. На изделии методом накатывания должны маркироваться размер резьбы и условное давление. Место нанесения маркировки должно быть указано на чертеже.

1.5.2. Маркировка деталей при поставке на экспорт должна

1) наименование изделия;

2) тип и вид климатического исполнения;

3) условное давление "Ру 160";

4) год и месяц выпуска;

5) надпись "Сделано в СССР".

Перечисленные данные маркировки должны быть приведены в этикетке. Размер резьбы и условное давление должны быть нанесены на изделие методом накатывания. Место нанесения маркировки должно быть указано на чертеже.

1.5.3. Транспортная маркировка груза должна содержать основные, дополнительные и информационные надписи по Г O СТ 14192-77 (раздел I .). Маркировать на одной из боковых сторон ящика окраской по трафарету. Маркировать манипуляционный знак "Боится сырости" ГОСТ 14192-77.

1.5.4. Транспортная маркировка груза при отправке деталей на экспорт должна производиться по ГОСТ 14192-77 (раздел 5.) ив соответствии с заказ-нарядом.

1.6. Упаковка

(Измененная редакция. Изм. № 1)

1.6.2. Категория упаковки К V -0 ГОСТ 23170-78.

1.6.3. В один ящик должны быть упакованы детали одного наименования и типоразмера.

Упаковка должна быть плотной, не допускающей перемещения деталей внутри тары при транспортировании.

1.6.4 Масса упаковочного ящика с деталями не должна превышать 50 кг.

1.6.5. В каждый ящик при внутрисоюзной поставке должна быть вложена со стороны крышки этикетка с подписью представителя отдела технического контроля завода-изготовителя, а снаружи ящика должен быть прикреплен упаковочный лист.

Читайте также:  Самый плотный утеплитель из минеральной ваты

(Измененная редакция. Изм. № 1)

1.6.7. В каждый ящик, при поставке изделий на экспорт, в специальный карман, расположенный снаружи ящика, должен быть вложен упаковочный лист, а в ящик со стороны крышки — этикетка и товаросопроводительная документация, указанная в заказ-наряде, упакованные согласно ГОСТ 23170-78 (раздел 4.).

При внутрисоюзной поставке — вариант защиты В3-0, вариант упаковки ВУ-0 ГОСТ 9.014-78.

Расконсервация деталей должна производиться по ГОСТ 9.014-78.

1.6.9. Гарантийный срок хранения деталей — три года с момента изготовления.

1.7. При отправлении деталей в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы, упаковка должна соответствовать ГОСТ 15846-79 (группа продукции 59).

(Измененная редакция. Изм. №2)

2.1. Для проверял соответствия деталей для соединения трубопроводов установившегося серийного производства требованиям настоящих технических условий , завод -и зготовитель обязан проводить приемо-сдаточные , периодические и типовые испытания .

2.2. Приемо — сдаточные испытания готовых деталей должны проводиться заводом — изготовителем при приемочном контроле в объеме установленном настоящими техническими условиями , с целью выявления соответствия деталей требованиям настоящих технических условий .

2.3. Приемо — сдаточным испытаниям на соответствие требованиям пунктов 1.1.1., 1.3.2., 1.3.3., 1.3.4. ( в части внешнего вида ), подраздела 1.5. должны подвергаться 100 % деталей .

2.4. Приемо — сдаточным испытаниям на соответствие требованиям пунктов 1.1.1., 1.2.3. подлежит 0,5 % ( при поставке на экспорт — 1 %) от предъявленной партии деталей одного наименования и типоразмера , но не менее 10 шт . Под партией следует понимать количество деталей изготовленных на одном оборудовании за период не более одной смены

2.5. Проверка пункта 1.3.4. на соответствие ГОСТ 9.301- 78 должна производиться согласно ГОСТ 9.302-79 .

2.6. При получения неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному изделию , должны проводиться повторные испытания удвоенного количества изделий , взятых от той же партии . Результаты повторных испытаний являются окончательными .

2.7. Периодическим испытаниям должны подвергаться детали , прошедшие приемо — сдаточные испытания .

2.8. Периодические испытания деталей установившегося производства должны проводиться заводом — изготовителем не реже одного раза в три года с целью контроля стабильности качества изделий , а также оценки соответствия их требованиям настоящих технических условий и конструкторской документация .

2.9. На периодические испытания отбираются 5 шт . изделий каждого наименования и каждого типоразмера .

2.10. При периодических испытаниях должна производиться проверка по пунктам 1.1.1., 1.2.1., 1.3.2., 1.3.1., 1.3.2., 1.3.3., 1.3.4., подразделам 1.4., 1.5. и 1.6. настоящих технических условий .

2. 11 . При получении неудовлетворительных результатов испытаний , приемку и отгрузку принятых деталей следует приостановить до устранения выявленных дефектов . Допускается проводить повторные испытания только по тем пунктам , по которым были получены неудовлетворительные результаты . Возобновление приемки и отгрузку деталей производить при получении удовлетворительных результатов повторных испытаний .

2.12. Типовые испытания деталей должны быть проведены после внесения изменений в конструкцию, технологию изготовления или после замены материала . Типовые испытания должны проводиться по специально разработанной программе , устанавливающей количество испытываемых деталей и объем испытаний .

2.13. Результаты периодических и типовых испытаний должны оформляться протоколами и актами по установленным формам.

3.1. Проверку на соответствие деталей требовании пунктов 1.1.1., 1.2.1., 1.2.3., 1.3.2., подраздела 1.5. производить мето­дом внешнего осмотра , сличением с конструкторской документацией , измерением деталей с помощью инструментов и оборудования согласно приложению 6 .

3.2. Проверку массы деталей производить контрольным взвешиванием на весах обычного класса точности и в соответствии с ГОСТ 23676-79.

3.3. Проверку на соответствие требованиям пункта 1.3.1. производить согласно инструкции МСН 160-67/ММСС СССР пробным гидравлическим давлением по ГОСТ 356-80 . Пробное давление должно держаться в течение 5 минут , затем давление снизить до условного и произвести осмотр системы , после чего сбросить давление .

Результаты испытания считаются удовлетворительными , если во время испытания не произошло падения давления по манометру , не обнаружено признаков разрыва и следов подтеков испытательной среды на внешней поверхности изделий .

3.4. Проверку шероховатости поверхностей по пункту 1.3.3. производить сличением с образцами шероховатости , соответствующими ГОСТ 9378-75 .

3.5. Проверку по пункту 1.3.4. в части внешнего вида и толщины покрытия производить в соответствии с требованиями ГОСТ 9.302-79 .

Читайте также:  Почему не получается распечатать на принтере

3.6. Проверку комплектности производить при упаковке деталей согласно требованиям подраздела 1.4.

3.7. Проверку упаковки деталей производить согласно требованиям подраздела 1.6.

4.1. Детали транспортируются всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах . Транспортирование деталей должно соответствовать следующим правилам :

" Общие правила перевозки грузов автотранспортом ", утвержденные Министерством автомобильного транспорта РСФСР , изд . 1979 г .;

" Правила перевозки грузов " МПС , часть I , изд. 1983 г .;

" Правила перевозки грузов " Минречфлота РСФСР , изд . 1979 г .;

" Правила безопасности морской перевозки генеральных грузов " Минморфлота .

4.2. Транспортирование в части воздействия климатических факторов для деталей в тропическом исполнении — по условию 6, для умеренного климата — по условию 4, для морских перевозок в трюмах по условию 3 ГОСТ 15150-69 .

4.3. Хранение деталей в упаковке , соответствующей настоящим техническим условиям , должно соответствовать условию 6 — для деталей в тропическом исполнении и условию 4 — для умеренного климата ГОСТ 15150-69 .

5.1. Монтаж я установка деталей для соединения трубопроводов должны производиться в соответствии со СНиП III -34-74 " Строительные нормы и правила . Правила производства и приемки работ . Система автоматизация ".

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие деталей для соединения трубопроводов требованиям настоящих технических условий при соблюдения условий эксплуатация, транспортирования, хранения.

6.2. Гарантийный срок эксплуатации деталей для соединения трубопроводов -1,5 года с момента ввода их в эксплуатацию, но не более 2-х лет со дня проследования их через Государственную границу СССР.

Полное меню
Основные ссылки

Вернуться в "Каталог СНиП"

Министерство монтажных и специальных строительных работ СССР (3702)
Главмонтажавтоматика

ИЗВЕЩЕНИЕ 02-007-89
об изменении ТУ 36-1118-84
"Штуцеры и ниппели для установки приборов и средств автоматизации"

Заместитель директора ГПКИ

Свердловского опытного завода

Главный инженер треста

_________________Г. И. Мордвин-Щодро

Титульный лист

до 1.12.1989.г 01.12.94.

Лист 2

2.5. Проверка пункта 1.3.4. на соответствие ГОСТ 9. 301-86 должна .

Листы : 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10 изм ."1", 17, 19, 20, 21, 22, 23 без изменения аннулировать и заменить листами 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 17, 19, 20, 21, 22, 23 изм . " 2".

Лист 10 а аннулировать .

Настоящие технические условия распространяются на штуцеры и ниппели для установки приборов и средств автоматизации в дальнейшем именуемые " детали ".

Штуцеры приварные типа Ш и Ш ц предназначены для установки отборных устройств давления на технологических трубопроводах , вентилях и ответвлениях от коллекторов и т . п .

Ниппели типа Н предназначены для соединения фильтра с редуктором и присоединения запорных вентилей к бобышкам .

Ниппели типа НП применяются в качестве промежуточной детали при переходе с резьбы одного диаметра на резьбу другого диаметра .

Настоящие технические условия устанавливают требования к деталям , изготавливаемым для нужд народного хозяйства и дли поставки на экспорт .

Штуцеры и ниппели рассчитаны на условное давление неагрессивной среды — Ру 16 МПа (160 кгс / см 2 ).

Виды климатического исполнения У3, Т 2 для ниппелей типа Н и Ш , У3 , Т1 для штуцеров типа Ш и Шц по ГОСТ 15150-69.

Перечень документов , использованных в настоящих технических условиях , приведен в приложении 5.

Пример записи обозначения деталей при их заказе :

Ниппель типа Н о резьбой К 1/8 "

для умеренного климата

Ниппель Н — К 1/8" УЗ ТУ 36- III 8-84

для тропического климата

Ниппель Н — К 1/8" Т 2 ТУ 36- III 8-84

Детали должны соответствовать условиям , предусмотренным заказ — нарядом , и " Условиям поставки товаров для экспорта , утвержденным постановлением СМ СССР от 17 сентября 1980 Г 7 № 804.

1.1.1. Детали должны соответствовать требованиям настоящих технических условий и рабочим чертежам Х 28.652.175., X 28.652.2 I 9, Х 28.652.167, Х 28.652.172.

1.2.1. Основные размеры и масса деталей приведены в приложениях 1. 4 настоящих технических условий .

Ссылка на основную публикацию
Adblock detector