Чем резать экструдированный пенополистирол в домашних условиях

Чем резать экструдированный пенополистирол в домашних условиях

В строительстве часто проводятся работы связанные с утеплением конструкций, где используется пенопласт, как самый недорогой материал. Соответственно, и плотность подобного утеплителя низкая, что ведет при его резке к образованию множества мусора, который достаточно трудно собрать, так как кусочки пенопласта имеют свойство электризоваться и прилипать ко всему, что встретится на их пути. Чтобы облегчить процесс раскроя утепляющего материала существует много способов и устройств, помогающих резать пенопласт без крошек.

Чем и как резать пенопласт

Для того чтобы вырезать определенную форму утеплителя может использоваться любое приспособление для резки пенопласта:

  • нож;
  • ножовка по дереву или металлу;
  • паяльник;
  • угловая шлифовальная машинка, именуемая «болгаркой»;
  • тонкая металлическая проволока типа струны;
  • терморезак;
  • станок для резки пенопласта;
  • электролобзик с нагреваемой пилкой.

Если выбирается ножовка по дереву, то ее зубья должны быть как можно меньше. Все инструменты, которые не нагреваются до определенной температуры, не гарантируют, что не будет крошения пенопласта. Подобные инструменты используются при небольших объемах работ, но когда необходимо утеплить все ограждающие конструкции дома, лучше применить воспользоваться аппарат для резки пенопласта, действие которого основано на нагревании режущего элемента.

Как правильно резать пенопласт ножом, чтобы он не крошился

Когда в процессе утепления стен, перекрытий, кровли своими руками используются плиты полимерного материала, термические резаки не всегда оправданы. Конструкции, как правило, имеют строго геометрические формы, и разрезать материал вполне можно простым ножом, главное чтобы лезвие было тонким, а его длина превышала толщину листа утеплителя. Хороший инструмент для такой работы – канцелярский нож, если предстоит резать пенополистирол небольшой толщины.

Для резки пенопласта ножом нужно выбирать длинное лезвие

Дело в том, что лезвие подобного инструмента очень тонкое и при разрезании листа большой толщина идеально ровного среза добиться вряд ли получится, на срезе могут образоваться извилины, которые не позволят сделать плотное примыкание отдельных частей утеплителя. А это приведет к образованию мостиков холода.

Кроме ножа потребуется:

  • Мерная жесткая линейка или рейка идеальной формы.
  • Рулетка.
  • Простой карандаш, маркер.

Режут полистирол на твердом основании, чтобы лист не «играл» в руках. На поверхности полистирольной плиты делают отметки нужного размера, после чего укладывают жесткую линейку или рейку, и делают острым ножом разрез. Если длины лезвия ножа недостаточно, можно сделать разрезы с двух противоположных сторон листа, главное не сбиться с размера. Затем по разрезу лист просто разламывают. При должной сноровке работа будет проходить быстро, без лишнего шума и затрат электричества. Мусор, конечно, будет, но не так уж много, как от ножовки. Главное чтобы инструмент был очень острым и нужной длины.

Прежде чем отрезать материал, инструмент нужно нагреть, а также периодически подтачивать лезвие.

Как разрезать пенопласт без использования термических приборов

Принцип резки листов пенопласта при помощи ножовки, независимо, будет это полотно по металлу или по дереву, ничем не отличается от резки ножом, главное, чтобы зубцы были мелкими, а полотно достаточной длины.

В этом случае рез будет более ровным и не образуется много мелкого мусора. Движения пилой нужно совершать плавно, без рывков. Но и при таком методе резания будет много крошек пенополистирола.

Порезать пенопластовые листы можно с использованием электрического лобзика или угловой шлифовальной машинки (болгарки). Однако при таком методе огромное количество мусора гарантировано.

Болгарка для резки пенопласта

Высокая скорость вращения диска болгарки и достаточно крупные зубья спровоцирует сильное разрушение структуры материала в месте реза. При использовании электролобзика также невозможно получить на срезе идеально ровную поверхность, за счет вибрирования пилки, которое к тому же приводит к образованию мелкого полимерного мусора.

Меньше всего образуется крошек пенопласта при его раскрое, если используется самодельный прибор для резки пенопласта. Простейший вид подобного устройства представляет собой обычную тонкую проволоку (струну), к концам которой приделаны ручки, для большего удобства. Диаметр проволоки нужно выбирать самый меньший, не более 0,5 мм. Здесь одному человеку не справиться, нужен будет помощник. Проволоку устанавливают по намеченной отметке на пенопласте и делают равномерные движения с двух сторон. В результате трения металлической проволоки о пенополистирол происходит ее нагревание и материал начинает плавиться в месте реза.

Резка пенопласта струной – метод самый эффективный в плане образования минимального количества мусора, но время, затраченное на такую работу, значительно большее, чем при резке другими инструментами.

Термические аппараты и приспособления

Не всегда использование утеплителя предполагает его раскрой по правильным геометрическим размерам. Иногда приходится вырезать полукружья, отверстия и прочие формы с замысловатыми контурами. И здесь нож или ножовка уже не помогут. Но справиться с такой работой сможет станок для резки пенопласта, который вполне можно соорудить своими руками.

Фигурные изделия из пенопласта и пеноплекса

Принцип работы подобных устройств заключается в том, что на режущий элемент подается электрическое напряжение, вследствие чего он нагревается до определенной температуры, которая может регулироваться специальным прибором. А учитывая легкоплавкость материала резать пенополистирол нагретой струной или проволокой легко и быстро. И при этом не образуется трудноудаляемый мелкий мусор.

Как самостоятельно соорудить термический резак для пенопласта

Если выбирать, чем лучше резать утеплитель без образования мелкого мусора, то на первом месте, конечно же, будет стоять профессиональное оборудование. Но для домашнего использования приобретение такого устройства может быть дорогим «удовольствием», поэтому станок для резки пенопласта многие умельцы делают своими руками.

Схематический рисунок термического резака для горизонтального раскроя пенопласта

Необходимые материалы и инструменты

Для сборки режущего термического прибора потребуется:

  • Вольфрамовая (нихромовая) проволока Ø 0,2мм.
  • Материалы для изготовления рамы – бруски, металлопрофиль любого сечения. Пружины для крепления вольфрамовой нити.
  • Реостат или понижающий трансформатор.
  • Изоляторы.
  • Клеммы.

Вольфрамовую проволоку можно купить в специализированном магазине или добыть из бытовых приборов – из любого обогревателя, коме масляного. Отрежьте нужный кусок спирали и выпрямите ее да ровного состояния.

В обогревателе спираль выполнена из вольфрамовой проволоки

На твердом и прочном основании нужно собрать раму устройства. Это может быть стол, верстак или какая-то другая поверхность. Потребуется прикрепить вертикальные элементы из металла к основанию на таком расстоянии, чтобы между ними свободно проходил лист пенополистирола. Далее к вертикальным стойкам крепятся пружины, к пружинам изоляторы, и к ним – вольфрамовая проволока.

Пружины нужны для того, чтобы поддерживать проволоку в горизонтальном положении, поскольку нагреваясь, она имеет свойство изменять свои размеры в большую сторону, что грозит ее провисанием, если не будет пружин. Вместо пружин можно использовать грузики, задача которых будет такой же, как и у пружин.

Когда подобным резаком пользоваться приходится редко, источником питания может служить аккумулятор, что без сомнения безопасней, по сравнению с электрической сетью, где напряжение более 220 B, в то время как аккумулятор выдает не больше 10 -12, и этого вполне достаточно, чтобы нагреть проволоку. При наличии реостата напряжение, подаваемое на вольфрамовую нить можно регулировать в зависимости от толщины листа и скорости его перемещения по столу.

Данный прибор позволит разрезать пенопласт на горизонтальные пластины, толщина которых будет зависеть от того, какое расстояние между проволокой и столом. Если требуется кроить материал по вертикали, проволока должна устанавливаться также вертикально.

1 — Вольфрамовая проволока
2 — Груз
3 — Рама
4 — Основание устройства

Вертикальный резак для пенопласта подходит для резки фигурных элементов из экструдированного и обычного пенопласта. При пользовании подобным устройством срез получается ровным и без крошек. Работает это устройство по принципу лобзика. Для того чтобы сделать фигурную деталь лучше использовать пеноплекс, материал, получаемый методом экструзии из полимерного исходного сырья – стирола, в то время как пенопласт – это не прессованный стирол.

Читайте также:  Как заморозить чернослив на зиму в морозилке

Резка пенопласта модернизированным паяльником

Быстро изготовить термический резак можно из паяльника. Для этого на конец инструмента устанавливают лезвие, если нужно раскраивать пенопласт по вертикали или горизонтали, или коронку от электродрели, когда требуется сделать в материале отверстие, выемку. Вместо коронки допускается использовать самодельную круглую деталь, которую делают из оцинкованного железа.

Основная суть статьи

Чем резать пенопласт – механическим инструментом – ножом, пилкой, электрическим – угловой шлифовальной машинкой, лобзиком, или при помощи устройств с нагреваемым режущим элементом, каждый выбирает по своему усмотрению. Термические приборы исключают образование мусора, но стоят дорого. Для домашнего использования есть возможность сэкономить средства и сделать своими руками термический станок для резки пенопласта.

Всем привет! Друзья нужно порезать пенополистирол плотный (который идёт на утепление домов и т.д.) ножом не вариант нужно ровно и в большом количестве и под разными углами. Хороший вариант порезать струной с нагревом, а вот как сделать такой аппарат не представляю, поэтому и прошу помощи и совета в изготовлении данного девайса.

Смотрите также

Комментарии 67

чертежей и рисунков нет но это скорей всего резак для пенопласта.

привет. берёшь лист фанеры в размер ставиш деревянные бртики в них две железные шпильки к одной + к другой — от инвертора сварочного между + и — нихромовую проволаку. настраиваешь всё как надо и режешь.

У меня в блоге гляньте, что-то ссылка не вставляется. Делал такой резак.

У меня было сломанное лезвие от кухонного года, обычная нержавейка. Выточил хвостовик и вставил в электролобзик, режет изумительно и быстро.

Зашил весь потолок без мусора от резки пенопласта.

Подцеплял к древнему, но вечному заряднику, доставшемся от папы

Блиин!Так у меня такой же и тоже отец отдал!Работает как миленький, вот только регулятор тока начал барахлить…если разберу, боюсь не найду на замену реостат.

Я сделал на скорую руку вот такую штуку

Обычный нож или тем более канцелярский — очень неудобны при резке ЭППС толщиной более 30 мм (лезвие заклинивает).
Я резал ЭППС самодельным ножом, сделанным из обычного полотна для резки металла.
Заточил и оставил зубчики на лезвии (серейторная заточка).
Вставил заточенное лезвие в ручку для ручной пилы.

Резать ЭППС очень ровно можно не стараться особо — все равно потом все стыки пеной заливать для герметизации.

Электроловзик и пилка заточенная как нож .

Канцелярским ножом шикарно режется

Я пилил ножовкой, щвы потом все равно пропениваются. Но лучше резать нихромной спиралью.

Я себе делал такую штуку, режет пенопласт на ура, самое главное ровно и край не крошится. Стол размером 1,5х1,2м. Отрез регулируется саморезами, передвигая спираль по бруску верх или вниз, спираль лучше к бруску крепить через шайбу к которой прицепить провод.

Спасибо за схему

Берешь нихром и подсоединяешь к сварочному аппарату . С амперожом сильно не наваливай, перегорит быстро. Нихром брал с реастата балластного старого. Я таким методом распускал 100 под углом для утепления цоколя, а сверху отлив. Удачи в резке!💪✌️

. Смотреть с 3.50

. Смотреть с 3.50

Круто. Век живи, век учись, как говорится.

реж чем удобно, а щели пропенить и все. больше мороки, а эффект будет не на стлько лушче, тем более стыки все равно пропенивать нужно или склеивать.
специальный клей есть для этих целей

Детям для забавы делал резак по типу лобзикового станка.
Проволока нихром с рынка.
Блок питания ATX-250 от старого компа. На 5в дает ток 20А!
Подключается с двух концов от проволоки.

Хорошая идея! Уточнить бы еще диаметр и длину взятой нихромовой проволоки? Многим бы было полезно.

Давно это было. диаметр 0.8. длинну подбирал по току.

Струной с высоким сопротивлением через неё электричество, можно стационарно закрепить и как на циркулярке.

Режь ножом, ибо пенополистирол вплотную, например, к стенам не рекомендуется.
В идеале оставлять 1-2 см под пену.

Я буду заполнять баки плавучисти, и днище лодки которую делаю.

Бери только экструдированный другой воду впитывает утонеш

Это какой значит?

На нем написано или продавцов проси экструдированный

Это какой значит?

экструдированный -ЭППС, он обычно яркихцветов, синий, зеленый, оранжевый.
Но и стоит дороже. Но если для воды, то действительно, обычный пенопласт не имеет смысла.

про пенопласт речи вообще нет, мне нужен твердый -ЭППС
спасибо

Я буду заполнять баки плавучисти, и днище лодки которую делаю.

Блоки плавучести, из какого материала лодка и что будешь стелить на днище поверх пенопласта?

На пенопласта ляжет фанера, лодка тоже фанера будет обклеена стеклотканью

Длина в районе 4,5? какая толщина фанеры на корпусе? и какой движок планируешь вешать?

4,0 на 1,5 днище 6мм, борт 4мм, двигатель планирую до 30 лошадей

Пол будет по профилю шпангоутов или ровный от борта до борта? Лучше вдоль киля оставить свободное пространство 200 -300 мм, так как вода по любому будет попадать в кокпит и если всё заклеить, под пенопластом будет гнить. пенопласт можно резать лобзиком и не обязательно точно в размер, излишки можно подравнять лепестковым кругом на болгарке.

Для воды место обязательно будет, полы думаю ровными делать но решения окончательного ещё нет, когда подходишь к какой нибудь детали, очень много вопросов возникает и они стопорят весь процесс, щас заминка по транцу поэтому пока галтелю шпангоуты и паралельно продумывают транец с кормой.

Вода будет полюбому попадать, как не герметизируй. Поэтому рекомендую не закрепленный пол-палубу, а съемные пайолы, чтобы после окончания навигации, можно было их снять, вытащить блоки непотопляемости (этот самый твой ППС) и все просушить до весны 😉

Если речь идёт о пеноплексе, то самый быстрый и простой способ такой. Ножом под линейку делаешь надрез глубиной около 5 мм, а потом ломаешь об ровный край. Получается очень быстро и весьма ровно. Я сто раз так делал, Славик.:)))

Когда тесть утеплял дом, сделал очень простое но рабочее приспособление: дверь от старого шкафа, два шурупа, между ними нихромовая проволока, и зарядное для АКБ, клеммы на шурупы, в режиме "авто". Шурупами можно регулировать угол среза…

Слышал, но не делал: берут пилку лобзика, доводят до состояния "зубов нет, ровная пластина" и пилят этим. ни сколов, ничего.
Хотя основная проблема — в нагреве, да

В идеале использовать резку нихромом (ниже писали)

Циркуляркой. Пара струбцин, правило или ровная доска, и все будет ровненько.

Я электролобзиком пилил.

Доска нужной длины, два гвоздя, нихромовая проволока и пружина.
В мое время был реостат школьный, цена ему сейчас рубль.
Резали пенопласт, гнули оргстекло и пластик.

А пружина зачем?

Ниже пишут про груз, противовес.
Мы же делали пружину, которая и держала в натяге нить.

Дочитал до конца 🙂

Я резал реноватором. Быстро, ровно.

к паяльнику мощному пруток привяжи или жало сточи

Игорь Негода на ютубе, очень ловко управляется с обработкой пенопласта при постройке самолётов.
Рекомендую

Читайте также:  При увеличении напряжения на участке электрической цепи

Я для пеноплекса делал резак, проволока нихром 0,5, транс у меня был на несколько напряжений, для 40см проволоки выставлял напругу около 5вольт, нагревалась до красна, напругу подбирал опытным путем, начиная с минимальной. Вместо транса как у меня можно использовать ЛАТР или реостат от выжигателя

Н — образная рамку делал. Снизу проволока нихромовая, сверху веревкой натяг регулируется.

Я ножовкой с мелким зубом пилил


в идеале блок питания на 12В и более 2А+ или тупо аккумулятор автомобильный, к нему вот такой понижающий преобразователь
ru.aliexpress.com/store/p…b61e153&priceBeautifyAB=0
на нем выставить силу тока при которой проволка будет нагреватся, но не перекаливатся, у меня если память не изменяет оптимальный режим был окого 2А но все зависит от толщины проволоки и ее длинны, чем длиннее проволока, тем выше напряжение надо будет, на кусок 0,5 проволоки длинной около 30-40см у меня выходило около 6-8 вольт.
Проволку надо нихром, у братьев китайцев ее навалом за копейки. пробовал струну от гитары, стальную, очень быстро перегорают и рвутся.
Все остальное зависит от потребностей.

резал на фундамент УШП. нихромовая проволка из спирали, пришлось скручивать в 3 ряда, иначе рвалась. подключал к заряднику акб. Натяг делал противовесом.

Пенопластовые плиты являются толстым и высокопористым материалом, они состоят из воздуха более чем на 95 %, с непривычки разрезать их трудно. Чем резать пенопласт, зависит от вида среза, наличия инструмента и объема раскроечных работ.

Пенопласт обыкновенный – достоинства материала

Пенопласт или пенополистирол представляет собой материал белого цвета, состоящий практически на 95 процентов из воздуха. Он относится к категории экологически безопасных материалов, поэтому не опасен для здоровья. Из пенопласта производится огромное количество самых разнообразных изделий, в том числе упаковка для продуктов питания.

Различные размеры плит, а также структура в виде небольших газовых пор определяет основные положительные свойства пенополистирола:

  • Высокий уровень теплоизоляции как с внутренней, так и с внешней стороны дома. Если вы научились резать пенопласт в домашних условиях, то сможете устанавливать двойную теплоизоляцию. Причем стоимость материалов в любом случае будет гораздо ниже, чем у других современных изоляторов, выполняющих аналогичные функции.
  • Отличная акустическая изоляция помещений. Это будет очень кстати в современных квартирах, в которых звуковая изоляция практически полностью отсутствует. Пенопласт отлично подойдет для того, чтобы оградить себя от шумных соседей. И, естественно, соседи так же не будут слышать, если вы побалуете себя любимой музыкой на повышенной громкости.
  • Легкость установки и монтажа по причине небольшого веса. Листы огромных размеров весят так мало, что с ними может справиться и ребенок. Единственное, на что стоит обратить внимание, – так это на ветер при выполнении наружных отделочных работ. Даже слабое дуновение ветра может нарушить ваши заготовки, поэтому в ветреную погоду работать с пенопластом не рекомендуется.
  • Экологическая безопасность. Материал не представляет никакой опасности для человека, поскольку не выделяет токсичных газов и отходов. Производство пенополистирола ведется в соответствии со всеми европейскими нормами и стандартами, поэтому определенные его виды могут контактировать с пищевой продукцией.
  • Высокая стойкость к негативному воздействию грибков, бактерий, микроорганизмов, сырости, плесени. Эксплуатация на открытом воздухе в течение длительного времени не вызовет никаких изменений в потребительских свойствах пенопласта, он будет все также надежен и долговечен.

Перед тем как резать пенопласт, следует напомнить о некоторых правилах обращения с ним. Так, подавляющее большинство технических жидкостей наносят непоправимый ущерб материалу. В связи с этим необходимо ограничить его от прямого контакта с растворителями, бензинами, ацетонами и прочими аналогичными жидкостями. Даже пары последних вызывают необратимые разрушения, которые обязательно проявятся с течением времени.

Еще один важный фактор – это температура. В случае эксплуатации пенополистирола на поверхностях с температурой свыше 50 градусов Цельсия, могут возникнуть определенные проблемы. К примеру, материал начинает крошиться и ломаться даже от простых прикосновений. Поэтому следует избегать его монтажа, например, рядом с плитами.

1 Резка пенопласта

Итак, пенополистирол, как и любой другой материал нуждается в обработке перед использованием. Изначально его поставляют в обычных плитах с определенной толщиной. Однако далеко не всегда формы плит хватает на то, чтобы использовать их везде, где только необходимо.

Часто плиту приходится разрезать на куски, подрезать, подчищать. Иногда появляется необходимость срезать на краю плиты декоративную часть или сделать определенный угол.

Вариантов на самом деле масса. А вот вопрос остается один. Чем резать пенопласт? Казалось бы, зачем еще выдумывать какие-то дополнительные агрегаты, покупать специальный резак для пенопласта если его не то что резать, даже ломать можно своими руками. И это в буквальном смысле.

Тут надо обратиться к особенностям самого пенополистирола и армированного пенопласта для фасада. Сам по себе пенопласт состоит из мелких полистирольных шариков.

Изначальное сырье в нем – это полимер, что смешан с пенными заполнителями и воздухом. В итоге получается довольно податливая и очень легкая конструкция, что легко режется или ломается руками.

Вот только ломать пенопласт – это не лучшее решение. Линия излома никогда не получится у вас точной. Шарики пенополистирола будут искривлять ее, делая итоговую конструкцию непригодной для точной работы.

Однако все же отметим, что ломать или резать пенопласт очень легко. То есть резка пенопласта в домашних условиях вполне реальна. Другой вопрос, как сделать это точно и с минимальными разрушениями материала. Вот тут уже вам пригодится резак для пенопласта или любой самодельный аппарат.
к меню

Области применения пенопласта…

…не ограничиваются строительно-ремонтным направлением. Пенопластовые плиты и листы широко используются в следующих сферах человеческой деятельности:

  • В медицине – футляры для оборудования, упаковки для стеклянных и острых предметов;
  • В организации активного досуга – вставки в спасательных жилетах, содержимое буйков, поплавков;
  • В ремонте холодильной и климатической техники;
  • В судостроении, в качестве непотопляемого наполнителя отсеков на малых судах (шлюпках, катерах);
  • В дизайнерских целях, в конструировании и моделировании.

Так что не только для шумоизоляции крыши дома или тепловой защиты стен актуален вопрос, как резать пенопласт. Из него можно изготовить модель катера, соорудить защиту холодильного контура в кондиционере или сделать декоративную фигурку уникального дизайна. Малый вес и ценовая доступность материала не должны вводить в заблуждение о простоте его механической обработки – резка пенопласта имеет ряд своих секретов и хитростей.

Фигурная резка

Последнее время достаточно востребованной является фигурная резка пенопласта, для которой применяется терморезак. Режущим элементом в данном случае выступает нихромовая проволока, закрепляемая на оборудованной ручке из изолирующего материала. Терморезак дает возможность выполнять в пенополистироле углубления разной формы.

После подобной обработки на поверхности материала формируется оплавленная корочка, придающая большую прочность материалу, но и перекрывающая поры. Поэтому необходимо использовать понижающий трансформатор, который изготавливается самостоятельно. Только нужно приобрести специализированное трансформаторное железо.

Чтобы правильно выбрать величину тока, необходимо изготовить реостат, для чего можно использовать спираль электроплиты, предварительно растянутую. Чтобы сделать каркас обмотки, можно воспользоваться керамической или асбоцементной трубой (параметры трубы: толщина 1,5-2 см, длина 8 см). Нихромовую проволоку необходимо наматывать на трубу до полного заполнения каркаса.

Чем и как резать пенопласт

Для того чтобы вырезать определенную форму утеплителя может использоваться любое приспособление для резки пенопласта:

  • нож;
  • ножовка по дереву или металлу;
  • паяльник;
  • угловая шлифовальная машинка, именуемая «болгаркой»;
  • тонкая металлическая проволока типа струны;
  • терморезак;
  • станок для резки пенопласта;
  • электролобзик с нагреваемой пилкой.
Читайте также:  Ооо научно производственная компания контакт

Если выбирается ножовка по дереву, то ее зубья должны быть как можно меньше. Все инструменты, которые не нагреваются до определенной температуры, не гарантируют, что не будет крошения пенопласта. Подобные инструменты используются при небольших объемах работ, но когда необходимо утеплить все ограждающие конструкции дома, лучше применить воспользоваться аппарат для резки пенопласта, действие которого основано на нагревании режущего элемента.

Резка ножом

При выполнении утепления полового основания или потолка с помощью плит пенопласта, вовсе не обязательно применение специального оборудования.

Для резки пенополистирола на дому надо иметь:

  • Хороший нож.
  • Линейка длиной более одного метра.
  • Карандаш.

Процедура резки пенополистирольных плит таким способом достаточно простая:

  • Предварительно на поверхности материала карандашом отмечаются точки начала и конца линии разреза.
  • Далее к этим отметкам прикладывается линейка, зажимается, и по ней аккуратно производится надрез малярным ножом (полностью отрезать кусок пенопласта не обязательно).
  • Пенополистирольная плита переворачивается на другую сторону, и аналогично выполняется надрез, параллельно уже сделанному надрезу.
  • После выполнения надрезов нужно просто сломать пенопласт по линии.

Такой способ резки материала является самым дешевым, бесшумным и быстрым, также после окончания работ практически нет мусора. Обязательно перед началом проведения резки пенопласта необходимо проверить остроту ножа.

Нетрадиционный способ резки – нихромовая нить

Все способы, представленные выше, позволяют нам обрабатывать пенополистирол исключительно по прямой ровной линии. В тех ситуациях, когда требуется сделать необычную фигуру, полукруг или зигзаг, можно воспользоваться нетрадиционными способами. К примеру, нихромовой нитью. С ее помощью вы узнаете, как резать пенопласт, чтобы не крошился, с минимальными временными и физическими затратами.

Для начала потребуется выполнить некоторые подготовительные работы для сборки необходимого оборудования. Так, следует позаботиться о наличии небольшой пружины, трансформатора на 24 вольта и нихромовой проволоки. Рабочая поверхность стола устанавливается под углом от 20 до 60 градусов. Натягиваем проволоку поперек стола. Пружиной фиксируем концы проволоки с каждой стороны стола.

После этого прикрепляем идущие от трансформатора провода к проволоке. При подаче тока в трансформатор, нихромовая нить нагревается, что видно по ее внешнему виду. Нам остается только положить лист любой толщины в соответствии с заранее нанесенной разметкой. Под собственным весом и по причине наклонной поверхности пенополистирол будет скользить вниз и одновременно прорезаться.

Никакого мусора, все происходит очень быстро и без лишних телодвижений. Единственная сложность – это сборка необходимого оборудования, поскольку трансформаторы имеются далеко не у каждого.

Таким образом, нет ничего сверхсложного в том, чем и как разрезать пенопласт в домашних условиях. Даже при помощи обычного ножа можно выполнить все необходимые операции. Если же приобрести более качественное оборудование, то процесс обработки займет минимум времени, без дополнительных усилий, шума и мусора.

Использование ручной пилки

Разрезать плиту пенопласта большей толщины, превышающей 50 мм, при помощи ножа будет очень сложно и неэффективно. Если использовать электрический лобзик, то будет много мусора, а линия разреза ровной не получится. Поэтому оптимальный вариант резки пенополистирола толщиной до 10 см в домашних условиях ручной пилкой.

Для выполнения работ рекомендуется приобрести пилочку по дереву длиной, которая позволит разрезать материал толщиной 50-100 мм.

Чем обработать пенопласт

Форум / Технологии / Чем обработать пенопласт

Задайте интересующий Вас вопрос на нашем форуме без регистрации
и Вы быстро получите ответ и консультацию у наших специалистов и посетителей форума!
Почему мы в этом так уверены? Потому что мы платим им за это!

в 23:08Чем можно обработать пенопласт так, чтобы он получился в итоге твёрдым на ощупь и не осыпался, не крошился. Также поверхность должна быть гладкой и очень глянцевой. Какой клей используется для пенополистирола?
homohilaris

в 7:21Если просто закрыть поры и связать шарики пенопласта, чтоб не осыпался, то сойдет обыкновенная финишная шпаклевка для стен тонким слоем. Но поверхность получается шероховатой, после высыхания ее можно чуть зашлифовать мелкозернистой шкуркой. Есть вариант подороже – пластикрит, то есть акриловый гипс. Покрываете пенопласт вручную, и он сразу вам дает гладкую поверхность, как матовый пластик.

в 12:06Ничем – это если пенопласт высокой плотности. Или еще того лучше – изготовленный при помощи экструдера. Тогда его можно просто покрасить, я имею в виду изделия из пенопласта, а не стены, утепленные ним. Но часто из экономии берут, что подешевле с меньшей плотностью

в 0:35Любой, даже плотный пенопласт гигроскопичен. а значит порист и вся краска в него впитывается. Акварелью можно))))
Leonid_32

в 2:26Можете попробовать, а для начала поэкспериментировать с лаком на водной основе. Теоретически он должен удовлетворить все поставленные вами требования. Также можно пройтись несколькими слоями лака.
Павел С

в 8:56Клей для пенопласта применяется «Титан» или «жидкие гвозди». а краску (посмотрел на форумах) говорят можно красить только водной эмульсией и некоторыми красками на основе акрила.

Станок для резки пенопласта

Пенополистирол – это хороший утеплитель, прекрасное сырье для различных декоративных элементов, изготавливать которые можно самостоятельно. Для декоративной резки пенопласта понадобиться специализированный станок. Вариантов такого оборудования множество, все зависит от предполагаемой конструкции изделия.

Резка материала может производиться при помощи вольфрамовой нити. Необходимо отметить, что данная нить горячая, но ее температуру можно настраивать. Резать такой нитью кроме пенопласта можно и прочие материалы. Особенно это актуально при изготовлении разных компонентов, предназначенных для лепнины.

К плите из пенополистирола прикладывается необходимый трафарет, и при помощи вольфрамовой нити создается предмет. Данная процедура не представляет никакой сложности, не занимает много времени.

Также для оборудования можно применять лезвие строительное, резак. Устройство станков может отличаться, но принцип работы остается неизменным – применение вольфрамовой нити, которая подсоединяется к электросети. При помощи такого устройства можно самостоятельно изготавливать декоративные элементы из пенопласта любой конфигурации.

Для выполнения резки рекомендуется приобрести такой инструмент:

Если правильно собрать режущий станок, то никаких сложностей в процессе работы не будет. Главное использовать качественный инструмент, проявить максимальное старание и внимательность. И для выполнения подобных работ к опытным мастерам обращаться не понадобится.

Резка пенополистирола болгаркой

Резку пенополистирольной плиты можно произвести болгаркой, применяя для этой работы диск по металлу (нужно выбирать самый тонкий диск).

Подобный вариант резки не является достаточно эффективным и комфортным, так как работы сопровождаются большим шумом, а после их завершения остается большое количество мусора.

Дорогой гость, оставайся!

Уже многие зарабатывают просто общаясь на нашем форуме!
Например, вот так. Или вот так.
Ты можешь начать общаться на форуме уже сейчас. Просто войди через или зарегистрируйся, это займет одну минуту.

Резка пенополистирола паяльником

Пенополистирольные плиты отлично поддаются обработке с использованием паяльника. Данный инструмент дает возможность выполнять работы в наиболее минимальные сроки. Для проведения подобных работ паяльником, его конец необходимо расплющить молотком. На него необходимо надеть специально подготовленную деталь, которая предварительно изготовлена из лезвия, колпачка ручки перьевой, выполненного из стали.

Лезвие устанавливается на конец паяльника. После нагревания полученного инструмента можно осуществлять резку материала.

Пенополистирол прекрасно поддается окрашиванию, поэтому полученные вследствие резки декоративные элементы можно окрашивать. Каждый вариант выполнения резки пенопласта отличается своими преимуществами, но рекомендуется выбирать тот, который для вас будет менее затруднителен.

Ссылка на основную публикацию
Adblock detector