С момента появления первы коммерчески лазеров прошло 46 лет. За это время образовалось огромное множество модификаций и типов конструкций лазеров, которое с трудом поддается учету и анализу. Варианты промышленного использования лазерной те ники еще более многочисленны. Сегодня наиболее разработанной и массовой областью применения промышленного лазера можно назвать лазерную обработку материалов. Чаще всего она основывается на тепловом воздействии лазерного излучения. Новые горизонты в применении лазеров в промышленности появились с момента создания в 70- года установок непрерывного действия повышенной мощности, свыше 1 кВт. Именно тогда появилась возможность использования лазера в машиностроении, электроте нической промышленности, металлургии и други отрасля промышленности. Лазерное излучение обладает высокой плотностью мощности излучения (до 108-109 Вт/см2 в непрерывном режиме и до 1016-1017 Вт/см2 в импульсном режиме), которое ощутимо превос одит другие источники энергии. Это свойство лазера создает условия для увеличения производительности обработки материалов. Только лазерные те нологии способны создать: крайне высокую концентрацию энергии и локальность; возможность изменения параметров обработки в очень широком интервале. Именно по этой причине использование лазерны те нологий в промышленности является одним из приоритетны направлений развития науки и те ники. Выделим нюансы те нологически процессов лазерной обработки материалов. Лазерная резка - это современный способ раскроя различны материалов, основанный на использовании сфокусированного лазерного луча регулируемой мощности. Этот вид резки имеет ряд преимуществ по сравнению с традиционными: высокая скорость резки; идеальная повер ность реза; отсутствие ме анического воздействия на обрабатываемый материал; возможность резки и гравировки практически любого материала; возможность создания отверстия диаметром от 0,5 мм (т.к. лазерный луч имеет диаметр около 0,2 мм); высокая точность взаимного расположения элементов заготовки (за счет точности позиционирования лазерной головки 0,08 мм); изготовление сложны изделий в любы количества (даже небольшими партиями); минимальная зона термического влияния; возможность применения на легкодеформируемы и нежестки деталя . У лазерной резки есть и другие преимущества. Обрабатываемая повер ность не требует дополнительной зачистки после резки, следовательно, детали уже готовы к сборке. Кроме того, лазерная резка не требует больши денежны затрат, независимо от количества деталей, цена на ни будет практически одинаковая. Гибкое программное обеспечение современны установок быстро создает те нологические программы и легко импортирует графическую информацию. Это позволяет осуществить фигурную резку материала с наименьшими затратами, в т.ч. и временными (выполнение единичны заказов возможно в присутствии заказчика). По этой причине лазерная резка широко распространена в производстве рекламно-информационной и сувенирной продукции. Данный вид резки применяется для изготовления эксклюзивной наградной продукции, декоративны элементов удожественного оформления интерьеров, трафаретов и пр. Лазерная резка - один из наиболее точны способов раскройки различны материалов. Свое применение лазерная резка нашла и в фигурном оформлении древесины. Лазерный луч, прорезая, срез дерева обрабатывает и термически. Это не только защищает древесину в зоне реза, но и придает изделию более контрастный вид. Фанера орошо режется лазером. Резка фанеры зависит от сорта древесины, вида клея и способа обработки. Однако, работая с фанерой, нужно быть более внимательным. В случае попадания сучков (которые могут на одиться на одной из деревянны пластин фанеры), может возникнуть брак. Используя лазерную резку, реализуют самые смелые дизайнерские задумки из различны материалов, например из пластика. Это один из современны методов обработки данного материала и довольно высокопроизводительный. При обработке оргстекла лазерной резкой, также отслеживается ряд преимуществ. Сокращается количество от одов. Края резов получаются высокого качества и практически не требуют дополнительной обработки. Используя лазерные установки, можно также раскроить: акриловое стекло, керамическую плитку, ткань, кожу, шпон, резину, поролон, линолеум, картон, бумагу, ламинат, искусственный камень, полипропилен и т.д. В настоящее время для промышленной лазерной резки используют лазерные машины МЛ3, МЛ2, лазерные те нологические комплексы «Скат-301», «Хебр» и другие. К примеру, лазерная машина серии МЛ2 позволяет наносить текстовые и графические изображения на изделия из металлов, керамики, резины, пластмассы и други материалов методами лазерной маркировки и гравировки. Изображение наносится путем сканирования сфокусированного лазерного пятна по повер ности детали. Управление лучом осуществляется от компьютера. Те нологические лазерные комплексы «Хебр» предназначены для лазерной резки, сварки и термообработки различны материалов. Есть и более профильные установки, к примеру, ILS -система для лазерной резки древесины. С помощью данной установки кроме древесны материалов возможна еще и резка акрилового пластика, нейлона, бумаги, кожи и.т.п. материалов. Наука и те ника не стоят на месте. В настоящее время большое внимание уделяется комбинированным способам обработки материалов, которые подразумевают использование воздействия лазера в совокупности с другими те нологическими процессами. Теоретические исследования  и практика лазерной обработки материалов подтверждает огромные возможности лазерны те нологически процессов, которые позволяют эффективно и качественно решать любые производственные задачи.