Широко известный недостаток железа и стали, заключается в том, что эти материалы ржавеют, т.е. , поддаются одной из форм коррозии. Для того, чтобы продлить срок службы дорогого оборудования и создать условия для оптимальной отдачи от капиталовложений, железные и стальные части конструкций обычно подвергаются антикоррозийной обработке с помощью нанесения на ни одного или нескольки защитны слоев краски и други материалов. Перед нанесением защитного слоя необ одимо провести тщательную обработку повер ности с целью получения наилучшего сцепления краски с повер ностью. Одним из наиболее эффективны методов подготовки повер ностей является струйная очистка с применением абразивов. Другими методами предварительной обработки повер ностей являются, например очистка ручная и ме аническая, термическая очистка и очистка с применением имически препаратов (травление). Последние вышеупомянутые методы имеют различные недостатки, варьирующиеся от получения недостаточной степени чистоты повер ности до нанесения ущерба здоровью человека и окружающей среде. Тщательная предварительная обработка повер ности очень важна. Даже самые лучшие методы нанесения защитны покрытий по своему действию никогда не превос одят значения качества предварительной обработки повер ности. В большинстве случаев причиной преждевременного вы ода из строя защитны покрытий является недостаточная или несоответствующая требованиям предварительная подготовка повер ностей. Кроме железа и стали, различным формам коррозии подвергаются также и другие материалы. Поэтому струйная очистка и окраска проводятся не только на металлически , но и на бетонны и каменны повер ностя (памятники, фасады домов и т.д.), повер ностя из синтетически и други материалов. В некоторы случая струйная обработка проводится в декоративны целя , например на повер ностя из стекла, русталя, нержавеющей стали и т.д. В настоящее время насчитывается более 20 видов подготовки повер ностей для защиты от коррозии и, нет однозначного мнения, какому виду отдать предпочтение. Вполне естественно, что в мировой практике существуют и свои каноны в использовании оборудования для струйной очистки: су ая абразивно-струйная очистка – очистка с рабочим давлением 8-12 бар (пример: в России до си пор существует стандарт 6 – 8 бар). Выпускается большое количество различны установок для су ой абразивно-струйной очистки, различающи ся по размерам, мощности, подводимому давлению, рас оду возду а и абразива и другим параметрам. В то же время принцип действия и общая с ема таки установок довольно близки. В процессе су ой абразивно-струйной очистки образуется большое количество мелкой абразивной пыли, вредной органов ды ания. Поэтому обработку проводят в специальной камере, оборудованной системой воздушной очистки, либо оператор вынужден работать в специальном изолирующем снаряжении скафандре. В связи с высокой вредностью этого способа в 1957 году в Нидерланда был принят Закон о Силикозе, включающий в себя так называемый «Декрет о пескоструйной обработке повер ностей». Эти мзаконом впредь запрещалось использование при струйной обработке материалов, содержащи более 1% свободного кремнезема. В кварцевом песке на одится гораздо больше 1% свободного кремнезема, обычно 80-90%. В процессе струйной обработки повер ности зерна песка расщепляются на очень мелкие микро-частицы. Эти частицы, размером менее 5-10 микрон (Е) и почти невидимые, часто очень долгое время остаются в окружающем возду е и вды аются рабочими и всеми, кто на одится вблизи места проведения очистительны работ. Скапливаясь и затвердевая в легки , они вызывают повреждение легочной ткани, что в свою очередь ведет к появлению респираторны проблем. Подобное состояние может перейти в силикоз (т.н. «болезнь пыльны легки »), болезнь, которая может завершиться фатальным ис одом. Гидроабразивная очистка А) Гидроабразивная очистка со свер высоким давлением воды. Обработка этим способом требует установки, обеспечивающей струю воды с рабочим давлением до 3000 бар и пескоструйный комплекс с компрессом, создающий давление до 12 бар. Абразив должен быть су ой и строгой дисперсности. Смешивание воды с абразивным порошком проис одит в смесительной камере совмещенного сопла. В результате на вы оде получается струя воды с частицами абразива под давлением до 3000 бар. В настоящее время такое оборудование выпускается немецкой фирмой «Hammelmann». Стоимость такой установки достаточно высокая и в России они практически отсутствуют. Б) Гидроабразивная очистка низким давлением воды. Установка немецкой фирмы «KISS» работает от компрессора, создающего давление до 12 бар. Вода подается на насадку распылителя, закрепленного на пескоструйном сопле. При работе вода инжектируется, и смешивание воды с абразивным порошком проис одит на вы оде из сопла. Универсальная пескоструйная система, работающая су им, влажным и мокрым способами «OPTIBLAST» Пескоструйная система «OPTIBLAST» отвечает всем основным требованиям те ники безопасности и о рани здоровья, изложенным в «Декрете Европейского Сообщества» (ЕС) для промышленны машин, оформленной стандартом 91/368 ЕЭС. Пескоструйная установка позволяет проводить обработку в следующи режима (согласно DIN 8200): • Пескоструйная обработка сжатым возду ом • Влажная пескоструйная обработка сжатым возду ом • Мокрая пескоструйная обработка • Очистка объектов вводно-воздушной струей под давлением • Сушка объектов сжатым возду ом Первые три из вышеперечисленны режимов называют су ой, влажной и мокрой обработкой При использовании данны способов обработки установка OPTIBLAST предоставляет широкое разнообразие и возможность очень точной настройки, в результате чего создаются оптимальные условия для ее широкого применения при обработке различны объектов. Особенно заслуживает упоминания такая особенность, касающаяся в большей степени способа мокрой пескоструйной обработки, которая заключается в возможности сбора пыли. Благодаря такой способности OPTIBLAST соответствует передовому уровню современной те нологии и ставит систему в первые ряды этой области. При выполнении пескоструйной обработки, когда допускается только небольшое количество влаги, можно снизить подачу воды до минимума в процессе влажной пескоструйной обработки сжатым возду ом при помощи игольчатого клапана, не уменьшая при этом возможность сбора воды во влажной струе. Процесс су ой пескоструйной обработки соответствует классическому способу пескоструйной обработки без использования воды. Для работы установки OPTIBLAST ® необ одимо обеспечить наличие сжатого возду а и пескоструйной среды. Для методов влажной и мокрой обработки дополнительно требуется вода. Поток сжатого возду а зависит от арактера выполняемой обработки, и для передвижны установок потребуется компрессор производительностью от 2 м3/мин до 10 м3/мин, создающий от 4 до 10 бар. Забор воды в необ одимом количестве производится установкой из складского резервуара. Циркуляция рабочего материала и воды в установке Рисунки Для проведения су ой и влажной пескоструйной обработки сжатым возду ом используется предварительно подготовленный пескоструйный материал, поставляемый в мешка . Пескоструйный материал засыпается непосредственно в загрузочную воронку до горловины. При загрузке су ого пескоструйного материала для мокрой обработки необ одимо предварительно залить в пескоструйный резервуар установки примерно 10 литров воды. Для приготовления суспензии для мокрой пескоструйной обработки можно использовать предварительно подготовленный песок (например, речной или карьерный), либо восстановленный пескоструйный материал с величиной зерен от 0 до 3,5 мм. Загрузка пескоструйного материала производится через загрузочную воронку, расположенную свер у пескоструйного резервуара, до те пор, пока, пескоструйный материал не начинает вы одить из переливной трубки вместе с промывочной водой. Оператор может произвести включение, закрыв при помощи пневматического регулятора основеную линию подачи возду а и клапан подачи абразива. При этом суспензия в резервуаре для мокрой пескоструйной обработки будет содержать 30% воды и 70% абразива. Хотя система OPTIBLAST представляет собой наиболее совершенную те нологию, необ одимо указать на то, что максимальные концентрации на рабочем месте вредны веществ для здоровья пылевидны частиц могут быть превышены при мокрой пескоструйной обработке, особенно если используется давление свыше 4 бар, а также при су ой и при влажной обработке сжатым возду ом. В установке предусмотрен автоматический выключатель, с помощью которого оператор пескоструйной установки может в любой момент прервать работу . Это является защитной мерой от опасности, ис одящей от шланга высокого давления. Для того, чтобы обеспечить такую защиту на большом удалении, необ одимо использовать дополнительное оборудование. Как показала практика эксплуатации установки, широкий диапазон реализуемы режимов работы позволяет обеспечивать шеро оватость очищенны металлически повер ностей на уровне Rz= 30 – 90 мкм, степень очистки по ИСО 8501-1 Sa1 – Sa3: Sa2 – 76% чистой повер ности; Sa2 1/2 – 96% чистой повер ности; Sa3 – 99% чистой повер ности; С помощью установки OPTIBLAST нами осуществляется эффективная очистка сварны швов на черной и нержавеющей стали, матирование, обезжиривание повер ностей, подготовка повер ностей под покраску, оклейку (адгезия к повер ности повышается до 3-4 раз). Кандидат Те нически Наук,Старший Научный Сотрудник Сологубов Дмитрий Николаевич