Низкая температура реза Генерируемое в процессе резания тепло практически мгновенно уносится водой. В результате не проис одит заметного повышения температуры в заготовке. Эта арактеристика является решающей при обработке особо чувствительны к нагреву материалов. Небольшие сила (1-100 Н) и температура (+60-+90oС) в зоне резания исключают деформацию заготовки, оплавление и пригорание материала в прилегающей зоне. Ни одна те нология, кроме гидроабразивной резки, не может обеспечить отсутствие термического влияния на металл вблизи пропила. Кромки среза не требуют дополнительной обработки. Т.к. область термовлияния на кромка обработанны деталей отсутствует, гидроабразивная резка позволяет вырезать детали со сложными профилями без дополнительной обработки повер ности реза и достаточно высокой производительностью. Универсальность обработки Возможность резать на одной установке самые разнообразные материалы; Жидкостно-абразивная струя особенно эффективна при обработке многи труднообрабатываемы материалов, таки как, например, титановые сплавы, различные виды высокопрочны керамик и сталей, а также композитны материалов. При гидроабразивной резке последни не создается разрывов в структуре материала, который, таким образом, со раняет свои первоначальные свойства. Возможность резки самы разнообразны , в том числе и свер тверды материалов (высокопрочные сплавы, стекло, керамика, углепластики и другие композитные материалы и т.п.) с высокой скоростью. Возможность фасонной резки достаточно толсты материалов: резка метала, резка бетона, в том числе с арматурой. При этом достигается достаточно высокая точность обработки - 0,1 мм при резке металлов больши толщин. Возможность резки и обработки более широкого спектра материалов, и не только тверды . Так же легко и без деформации кромок среза режутся пористые и прозрачные материалы, пищевые продукты. Возможность резки самы разнообразны сэндвич-конструкций, так называемы "сэндвичей", которые иными способами не режутся в принципе; Возможность резки (без абразива) разнообразны мягки материалов - полиуретан, поролон, пластмассы и т. п.; Возможность обработки сразу "под размер" достаточно больши деталей (до 2,2 4,0 м и даже более) с высокой точностью, что исключает необ одимость последующей ме обработки; Способность воспроизводить сложные контуры и профили . Возможность резки криволинейны повер ностей с высокой точностью с использованием системы САD-CAM; Резка может осуществляться в любы направления , по линии любой кривизны и сложности. При высокоструйной обработке можно воспроизводить очень сложные формы или скосы под любым углом. Струя жидкости по своим те ническим возможностям приближается к идеальному точечному инструменту, что позволяет обрабатывать сложный профиль с любым радиусом закругления, поскольку ширина реза составляет 1,0-3,0 мм. При резании рупкого материала - стекла - гидроабразивная обработка позволяет создавать неповторимые другими те нологиями формы и контуры; водоструйная те нология не уступает алмазной резке, когда делаются прямые резы стекла, и тем более никакая другая те нология не позволяет получать сложные контуры непосредственно в процессе резания. Оборудование гидроабразивной резки особенно эффективно при выполнении фасонны резов, то есть при резке как минимум в дву ося - Х и Y. Хорошее качество повер ности . Обеспечение достаточно высокого качества разрезаемой повер ности. Можно получать финишную повер ность с шеро оватостью Ra 0,5-1,5 мкм, т. е. во многи случая отпадает необ одимость в дополнительной обработке. Те нологичность процесса . Инструмент резки (струя воды или вода плюс абразив) не нуждается в переточке. Ударная нагрузка на изделие минимальна, отсутствует обратная реакция на режущий инструмент, так как между изделием и инструментом нет непосредственного контакта; Низкое тангенциальное усилие на деталь позволяет в ряде случаев обойтись без зажима этой детали. Существует возможность выполнения различны операций (например, сверления и резки) одним и тем же инструментом; Возможность установки на одном столе и гидроабразивной и лазерной резки; Возможность резки от одного насоса высокого давления одновременно двумя режущими головками на одном столе или несколькими головками на нескольки стола ; Экономичность процесса . Скорость резания - высокая. Резка осуществляется с самыми разными скоростями - от 1 мм/мин до 30000 мм/мин, в зависимости от типа и толщины разрезаемого материала Скорости резки различны материалов зависят от многи факторов, средние значения эти скоростей для различны материалов приведены в таблице. Рез можно начинать в любой точке заготовки и при этом не нужно предварительно делать отверстие. Малая ширина реза позволяет экономить дефицитные материалы при и раскрое. Малое количество потребляемой при резке воды. Среднее потребление воды в абразивно-жидкостном режущем устройстве невелико - около 3-4 л/мин, несмотря на высокие давления использования (400 МПа и более). Автоматизация процесса . Достаточно легко использовать системы компьютерного управления, оптические следящие устройства и полномасштабны шестикоординатны роботов.   Доступность . Использование таки относительно недороги компонентов, как вода, и, например, кварцевый песок в качестве абразива, делает процесс доступным.   Безопасность . Поскольку нет тепла, накапливаемого при абразивно-жидкостной струйной обработке, процесс взрыво- и пожаробезопасен. Это позволяет резать взрывчатые вещества, нефте- и гозосодержащие емкости и трубопроводы и т.п Отсутствует радиационное излучение. Отсутствует опасность вылета шлаковы или мелкодисперсны частиц. Переносимая по возду у пыль фактически устранена. Уровень шума колеблется в предела 85-95 дБ.