Одной из самы современны те нологий нарезания изделий сложной формы является лазерная резка . Особенно удобно применять лазер при резке сыпучи , ломки и рупки материалов, одним из которы является пластик. Применяется лазерная резка пластика , чаще всего, при изготовлении рекламной продукции с применением объемны букв, товарны логотипов и други декоративны элементов, служащи для привлечения внимания потенциальны клиентов. Качество различны указателей, бейджиков, офисны табличек, изготовленны с применением лазерной резки пластика, на порядок выше, чем у те же рекламны изделий, сделанны традиционными способами. Лазерная резка полимерны и композиционны материалов широко используется в те нологически процесса изготовления изделий. Использование лазерного излучения (ЛИ) позволяет решать сложные те нические задачи, автоматизировать те нологические процессы, значительно повысить производительность и качество изделий.   Лазерная резка оргстекла, ПВХ, ПЭТа, полистирола и многи други материалов имеет важную особенность- это финишная операция. После лазерной резки не требуется обрабатывать повер ность реза. Лазерный луч прорезая материал например   оргстекло   оплавляет повер ность, что придает ей красивый полированный вид. В настоящее время альтернатива литью под давлением в пресс-формы для изготовления подставок, материалов   - это те нология лазерного раскроя материалов . По сравнению с литьем, лазерный раскрой выгоден при изготовлении пилотны образцов, небольши и средни партий. В отличие от фрезеровки - лазерная резка   - быстрая операция. Особенно это проявляется на тонки и гибки материала , фрезерование которы сопряжено с определенными трудностями. Эффективность лазерного разрушения полимерны материалов зависит от количества поглощенной энергии при определенной плотности мощности. При действии ИК лазерного излучения (СО2 - , СО – лазеры) на полимеры и композиты проис одит повер ностное поглощение энергии, глубина слоя составляет от долей до десятков микрометров и зависит от состава полимера и композита. Время релаксации лазерной энергии в тепло в полимерны материала составляет 10-12 - 10-3 с, что является высокоинтенсивным источником нагрева.  

Сложность выбора те нологически режимов лазерной резки неметаллически композиционны материалов состоит в том, что армирующие волокна и связующие имеют разные арактеристики, такие как теплопроводность, температуры испарения и плавления, оптические свойства для заданны длин волн и др. Теплопроводность волокна является анизатропическим свойством, тогда как для связующего это объемное свойство.   Результаты экспериментальны исследований по лазерной резке полимерны материалов показали, что различие в теплофизически свойства у составляющи материал компонентов требует оптимизации энергетически и пространственны параметров лазерного излучения, используемого для резки, а также скорости резки. Для обеспечения высокого качества реза необ одимо использовать одномодовое излучение с гауссовым распределением, которое обеспечивает локальность нагрева и разрушение композита.   Изучая действие лазерного излучения с различными длинами волн было установлено, что композиты на основе стеклотканей (Т10+ЭБСМ и др.), органотканей (СВМ+ЭЛУР – 008ПА), углетканей (УТ – 900-30А) можно резать лазерным излучением СО2 - лазера, АИГ – лазера и Си – лазера соответственно 10,6 мкм; 1,06мкм и 0,578 мкм. Необ одимо заметить, что качество реза повышается при использовании импульсно-периодического арактера излучения.   Лазерная резка неармированны полимеров имеет свои особенности, которые зависят от теплофизически свойств обрабатываемы материалов:  Резка вспененны ПВХ пластиков . Торцевая повер ность реза имеет коричневый цвет. Образующиеся в процессе резки пары ПВХ впитываются в пористую повер ность реза, придавая ей темную окраску на некоторую глубину. Увеличение подачи возду а в зону реза несколько снижает черноту реза, пере одящую в светло-коричневую. Резка акрилового стекла . Оргстекло – это весьма твердый и в тоже время прозрачный термопластический материал, который изначально является бесцветным. Речь идет о высококачественном экструдированном листе. Если сравнивать оргстекло со стеклом, то следует отметить, что по прозрачности оно значительно превос одит. Данный материал обладает так называемой светорассеивающей способностью, к тому же он может быть окрашен в самые разнообразные цвета. Лист оргстекла считается инертеным по отношению к многочисленным имическим процессам, которые способны вызывать коррозию. Он к тому же является практически идеальным пластическим материалом по реакции на всевозможные погодные условия, а также по стойкости к воздействию световы лучей. В связи с тем, что оргстекло является очень прочным материалом, его можно применять в различны наружны решения . Этот материал можно сверлить, штамповать, формовать. Но самое главное можно фигурно резать такой те нологией как лазерная резка , причем кромка реза остается гладкой и прозрачной. Резка полистирола . При резке полистирола преобладают процессы плавления. Если в зону резки подается сжатый возду при небольшом давлении, то на нижней повер ности реза образуется, облой. При увеличении давления облой, уменьшается, но образуются нитевидные продукты разрушения, выдуваемые из зоны резки. Скорость резки полистирола несколько меньше чем у акрилового стекла.  Представленный краткий анализ видов полимерны материалов и композитов, показывает сложность ме анизма разрушения при лазерном воздействии. Оптимальные параметры лазерной резки эти материалов зависят как от структуры материалов, так и от метода и получения, от состава. Выбор обработки зависит от оптически свойств полимеров.