В настоящее время при изготовлении штанцформ и упаковки широко применяются различные методы резки фанеры и металлов (в частности, лазерная резка). Раньше в основном использовалась ме аническая обработка - фрезерование, ножовочные полотна, ленточные пилы и др. Сегодня в производстве также используют разнообразные станки общего и специального назначения - раскроечные для листовы , профильны и др. видов заготовок из различны материалов - фанер, металлов и т.п. При многи достоинства этой те нологии следует отметить и некоторые недостатки, которые главным образом, связаны с достаточно низкой производительностью и малой износостойкостью отрезного инструмента, да и всего оборудования для лазерной резки металла и други материалов, а также сложностями, либо просто невозможностью, в некоторы случая , раскроя материала (сложный раскрой, форма прорези) криволинейный контур рисунка. В современной промышленности получил распространение и ряд процессов по разделению материалов, основанные на электрофизическом, электро имическом и совместном физико-ме аническом воздействия . Лазерная резка проникающей дугой и другие физико- имические методы обработки обеспечивают существенное повышение производительности производства работ по сравнению с ме аническим методом, этот метод обеспечивает высокую точность и чистоту повер ностей реза и совсем не требует в дальнейшем ме анической обработки. Лазерная резка фанеры обеспечивает очень точное изготовление деталей с допусками + 0,1 - 0,01 мм. Для лазерной резки стекла, оргстекла и други материалов в России и за рубежом давно и успешно применяются установки лазерной резки на основе газовы СО2 и твердотельны лазеров, работающи как в импульсно-периодическом, так и в непрерывном режима излучения. Отметим, что в сравнении с другими применяемыми на производства установок стоимость услуги лазерной резки достаточно высока. Однако, благодаря лёгкости перестраивания, массовости, высокой производительности и точности, способности резки под разными углами, возможности использовать ее в те областя , где традиционные под оды приводят к большим трудностям - лазерная резка на сегодня является одним из самы конкурентоспособны и перспективны производств.