В этом случае режущим газом является кислород. При взаимодействии кислорода с раскаленным металлом проис одит экзотермическая реакция окисления. Так в случае железа, выделившегося тепла обычно в 3-5 раз больше, чем подводимой мощности лазера. Образующиеся окислы выдуваются этой же струей кислорода. Характерные особенности процесса: -Диаметр сфокусированного луча меньше, чем диаметр кислородной струи. Диаметр струи обычно 12 мм -Ширина реза определяется диаметром сфокусированного луча и скоростью реза. Чем меньше толщина листа и чем выше скорость обработки, тем уже рез. Ширина реза может быть меньше 100 мкм. -Давление в струе от 3-4 атм при резке тонкого листа до 0.3 атм при резке листа , толщиной 30 мм, причем оно тем меньше, чем больше толщина разрезаемого металла. -Как правило, лазерная резка осуществляется расширяющимся лучом, т.е точка фокуса всегда расположена выше повер ности металла. -Зазор между срезом сопла, формирующим струю составляет от 0.5 мм для тонкого листа до 3 мм для листа, толщиной 30мм. -Чем толще метал, тем меньше скорость реза. Минимальная скорость реза 0.5-0.6 м/мин. Именно этот факт определяет максимальную толщину разрезаемого стального листа. В настоящее время – 30 мм при мощности лазера – 6 кВт. При скорости резания меньше, чем 0.5 м/мин качество лазерной резки значительно падает. На повер ности реза появляются арактерные дефекты – вырывы, ширина реза -возрастает, процесс пере одит в автогенный.