Существенными преимуществами перед обычно используемыми те нологиями арактеризуется лазерная сварка: осуществление процесса с высокой скоростью за один про од без дополнительной обработки краев, минимальная зона термического воздействия, отсутствие напряжений и повышение коррозионной стойкости. Эксперименты показывают, что предельно возможная толщина свариваемой углеродной стали примерно пропорциональна средней мощности лазерного излучения. Лазерной сваркой достаточно просто формируются соединения из углеродисты и легированны сталей толщиной обычно до 10 мм. Наиболее полно преимущества лазерной сварки реализуются при сварке тонки изделий (до 1 мм): электроконтактов, корпусов приборов, батарей аккумуляторов, сильфонов, переключателей, сердечников трансформаторов. Проводится высококачественная сварка ювелирны изделий из золота, платины -(цепочек, колец), а также сварка термопар, -токовводов и т.д. Те нология лазерной сварки успешно может быть применена для сварки тонкостенны труб ( 1мм) из титанового сплава для теплообменников, где требуется особо высокая степень надежности, что особенно актуально для атомной промышленности. Сварка сквозны и проплавленны швов на сталя с различной степенью легирования. Сварка со сквозным и неполным проплавлением для все типов соединений – стыковы одно- и дву сторонни , с подваркой корня шва, угловы , тавровы , а также на лесточны и многослойны - и разнообразны сталей. Преимущества лазерной сварки: Высокая производительность; Низкая трудоемкость; Высокое качество сварны соединений (ме анические свойства швов – уровне свойств основного материала при повышенной коррозионной стойкости и стойкости к образованию горячи и олодны трещин, малой зоне термического влияния, мелкозернистой и мелкодисперсной структуре самого шва и ЗТВ. Снижение температуры предварительного и сопутствующего подогревов, а также сокращение (или исключение) цикла послесварочной термической обработки; Минимальные сварочные деформации ( в 3-5 раз ниже, чем при дуговы способа сварки, что особенно эффективно и важно в судостроении); Возможность решать уникальные те нологические задачи – сваривать материалы самого широкого спектра – от высоколегированны и высокоуглеродисты сталей до сплавов на основе меди и титана, пластмасс, керамики, стекла и разнообразны соединений, в т.ч. в труднодоступны места и разны пространственны положения с углом наклона лазерного пучка к повер ности детали до 30град., возможность выполнять соединения различны типов, когда применение традиционны способов сварки просто исключено.

Сущность лазерной наплавки – это нанесение на повер ность обрабатываемой детали слоя, обладающего требуемыми эксплуатационными арактеристиками. Предлагаемая нами лазерная наплавка позволяет: Ювелирно залечить каверны и трещины прессформ, в том числе алюминиевы на ранней стадии и появления; Исправить обидные дефекты в процессе производства прессформ, штампов и инструмента; Минимизировать зону термического влияния при ремонте прессформ; Сэкономить массу денег, сил и времени на изготовление новы прессформ для Вашего производства на замену изношенны ; Внедрить те нологию локального термоупрочнения штамповой оснастки.