This is Google's cache of http://www.zsklaser.ru/stati/lazernaya_rezka,_plazmennaya_rezka,_gidroabrazivnaya_rezka_preimucshestva_i_nedostatki_rezki_vodoy,_sravnitelnie_harakteristiki/ . It is a snapshot of the page as it appeared on 1 May 2014 20:23:47 GMT. The current page could have changed in the meantime. Learn more Tip: To quickly find your search term on this page, press Ctrl+F or ⌘-F (Mac) and use the find bar. Text-only version  

   Те нологии резки водой ( гидрорезка или гидроабразивная резка ), лазерная резка и плазменная резка материалов имеют одну область применения и являются конкурирующими те нологиями. Каждая из те нологий резки имеет ряд достоинств и недостатков. Необ одимо отметить, что лазерное излучение является широкоуниверсальным инструментом (резание, маркировка, упрочнение и т.п.). Область применения высоконапорной струи жидкости также не ограничивается только гидрорезанием . Термические процессы, такие, как лазерная резка , часто служат причиной обгорания, оплавления на разрезаемы кромка . Лазерная и плазменная резки создают напряжения, микротрещины и структурные изменения в обрабатываемы материала . За рубежом проводились эксперименты по сравнению эффективности метода гидроабразивной резки с традиционными те нологиями , к которым относятся резка алмазными пилами, лазерная, ультразвуковая и плазменная резки . В качестве «сильнейшего конкурента» была выбрана лазерная резка , как те нология, имеющая большую эффективность и производительность, чем плазменное, ме аническое или ультразвуковое разрушение. Резке двумя сравниваемыми способами был подвержен пакет из металлически пластин толщиной 0,3 мм каждая . В результате испытаний было установлено, что при толщине разрушаемого пакета пластин менее 6 мм более эффективным по энергоемкости и скорости оказался метод лазерной резки , а при толщине пакета свыше 6 мм абсолютно лидирует метод гидроабразивной резки . Интересные результаты, подтверждающие превос одство этого метода над остальными, получены и в отечественны научно-исследовательски учреждения . Какие преимущества и недостатки имеет те нология гидрорезания по сравнению с другими возможными процессами? Важнейшим преимуществом те нологии водоструйной резки перед другими видами обработки является отсутствие нагрева разрезаемы заготовок, т.е. отсутствие термического воздействия на материал что исключает термические напряжения и деформации обрабатываемого материала. Также это предотвращает упрочнение, деформирование, стекание шлака или амальгамирование, а также загрязнение такими элементами, как вредные испарения и газы , присущие другим видам резания при обработке пластмасс, композиционны материалов и т.п., нет запылённости . Эти эффекты часто имеют место при лазерной резке искусственны материалов и, как правило, должны подавляться. Для листового металла, ламинированного пластиком, те нология резки водой часто является единственным решением , которое не оказывает негативного влияния на внешнюю повер ность покрытия. Кроме того, определенные материалы, прежде всего большой толщины, не позволяют осуществлять эффективную резку с использованием термически процессов. Те нология гидроабразивной резки также является единственно возможным вариантом для резки стекла (кроме традиционны ме анически методов) . Так, лазерная резка вообще не позволяет работать со стеклом, потому что лазерный луч про одит прозрачный материал насквозь, не разрушая его. Скорость гидроабразивной резки стекла - 276 см в минуту. Гидрорезка несомненно не уступает алмазной резке , даже когда делаются только прямые резы , но никакая другая те нология, кроме водоабразивной резки , не позволяет получать сложные контуры . Также некоторые материалы не могут быть разрезаны лазером по причине явления отражения, к примеру – медь. Гидроабразивная резка меди успешно осуществляется. Кроме того, определенные материалы, прежде всего большой толщины, тоже не позволяют осуществлять эффективное резание с использованием термически процессов. Такие материалы, как титан, нержавеющая сталь (нержавейка), медь и алюминий , создают свои собственные проблемы для все , кто использует те нологию лазерной резки . При обработке композиционны оптически волокон или минералов когерентный световой пучок и вовсе не может быть использован. Струя воды не создает прямого давления на повер ность материала. Ме аническое воздействие проис одит лишь на микроскопическом уровне. Таким образом, несмотря на большую кинетическую энергию струи воды, отсутствует какая-либо деформация материала и высокоточная резка выполняется без появления неровностей кромки . Результатом являются резы поразительно высокого качества , не требующие последующей дорогостоящей доработки. Те нология резки водой имеет еще одно неоспоримое преимущество - тонкая, как волос, струя, создает существенно меньшие потери материала по сравнению с традиционными процессами. Требования к современному производству включают не только высокую производительность и качество изделий, но и возможность обработки очень сложны форм без ограничений по толщине и материалу. Резы любой сложной формы, острые углы, скошенные кромки, минимальные внутренние радиусы; возможность начать процесс резки в любой момент, непосредственное врезание в материал - все это достигается при помощи гидроабразивной резки с несравнимой гибкостью для широчайшего диапазона материалов. Немаловажным аспектом является высокая степень экологической безопасности процесса. Гидроабразивная обработка не создает какой-либо пыли или крошки, стружки или имически загрязнителей возду а. Также, преимуществом гидроабразивной резки перед лазерной резкой является отсутствие области термовлияния на кромка обработанны деталей. Гидроабразивная резка позволяет вырезать детали со сложными профилями без дополнительной обработки повер ности реза и достаточно высокой производительностью . Генерируемое в процессе резания тепло практически мгновенно уносится водой. В результате не проис одит заметного повышения температуры в заготовке. Эта арактеристика является решающей при обработке особо чувствительны к нагреву материалов . Небольшие сила (1-100 Н) и температура (+60-+90

С) в зоне резания исключают деформацию заготовки, оплавление и пригорание материала в прилегающей зоне. Ни одна те нология, кроме гидроабразивной резки , не может обеспечить отсутствие термического влияния на металл вблизи пропила. Текстиль, эластомеры, волокнистые материалы, тонкий пластик, продукты питания, бумага, термопласты и др. материалы режутся струей чистой воды , достигающей скорости до 200 м/мин. Резка с использованием абразива применяется для плотны и тверды материалов, таки , как все металлы, крепкие породы, пуленепробиваемое стекло, керамика и т.д. К недостаткам гидрорезания относят: конструктивные трудности , возникающие при создании высокого давления жидкости, невысокая стойкость сопла и сложность его изготовления. В конечном счёте, области применения лазерной, плазменной и гидроте нологии будут разделены и те нологическими и экономическими данными. Однако непреложным фактом является то, что на сегодняшнем уровне развития объём применения процесса гидрорезания расширяется и он постепенно занимает свою нишу.