Непрерывное расширение номенклатуры конструкционны металлически , неметаллически и композитны материалов в промышленности и строительстве обуславливает необ одимость создания принципиально новы те нологий разделительной резки и обработки таки материалов. Сегодня к таким те нологиям по праву может быть отнесен процесс резки высокоскоростной струей воды под большим давлением (гидрорезка и гидроабразивная резка). Гидроабразивная резка является интересной те нологической альтернативой традиционным методам разделительной резки - газокислородной (автогенной), плазменно-дуговой и лазерной резки. Гидроабразивная резка струей воды высокого давления с добавкой мелкого абразивного порошка имеет ряд принципиальны отличий, которые обеспечивают высокую универсальность процесса и значительно расширяют области ее рационального применения: материал, прилегающий к зоне реза, не подвергается перегреву выше 100 °С и структурным изменениям, не возникают термические деформации заготовок; одним и тем же оборудованием могут быть разрезаны или обработаны любые материалы с высокой прочностью и отличными физико- имическими свойствами (стали, сплавы цветны металлов, керамика, стекло, мрамор, железобетон и др.), что определяет универсальность процесса; процесс отличается высокой экологической чистотой (исключая шумовое воздействие), полной пожаро- и взрывобезопасностью. В комплект оборудования для гидроабразивной резки обычно в одят фильтр и промежуточный резервуар для воды, насос высокого давления (100-400 МПа), блок режущей головки (смеситель-сопло), устройство для подачи абразива, гибкий шланг длиной до 100 м от насоса до блока режущей головки, рассчитанный на высокое давление, ме анизм перемещения головки и устройство, управляющее (программирующее) процессом резки. При гидроабразивной резке вода служит в первую очередь для транспортировки абразивны частиц, которые являются своеобразным режущим средством. Водяная суспензия с абразивом подается из специальной емкости в смесительную камеру режущей головки и затем вместе с напорной струей через сопло к месту резки. Основным элементом сопла, формирующего высокоскоростную водоабразивную струю заданного диаметра, является вставка из высокопрочного материала (керамика, свер твердые сплавы). Ниже приведены значения производительности резки различны материалов в см2/мин для процесса гидроабразивной резки при давлении режущей струи 200-300 МПа, рас оде воды 4,4 л/мин и абразива 0,3-0,7 кг/мин (скорость реза зависит от толщины обрабатываемого материала): Алюминий...20-50, Свинец...80-120, Медь...15-30, Титан... 10-25, Стекло....100-200, Оргстекло....120-300, Армированная пластмасса... 120-300, Керамика...100-200, Природный гранит...50-150 Физическая суть ме анизма гидроабразивной резки состоит в отрыве и уносе из полости реза частиц основного (разрезаемого) материала скоростным потоком ударяющи ся и скользящи по повер ности реза твердофазны частиц. Устойчивость истечения и эффективность воздействия дву фазной струи обеспечиваются оптимальным размером частиц, равным 10-30% диаметра режущей струи. В качестве абразива обычно используют порошки твердосплавны сплавов, карбидов, окислов. Выбор абразива зависит от вида и твердости разрезаемого материала. Так, для высоколегированны сталей и сплавов титана применяют особо твердые частицы граната, для стекла - соответствующие фракции обычного песка, для пластмасс, армированны стекло- или углеродными волокнами, - частицы силикатного шлака. Благодаря особенностям процесса гидроабразивной резки обеспечивается очень малая ширина реза и незначительное количество материала, идущего в от оды, а также высокое качество повер ности реза, приближающееся к качеству грубого фрезерования. Номенклатура материалов, для резки и обработки которы применима современная те нология гидроабразивной резки, почти не ограничена. Эффективность гидроабразивной резки различны классов легированны сталей и сплавов значительно выше в сравнении с процессами лазерной и плазменной резки и практически сопоставима с газокислородной резкой низкоуглеродисты конструкционны сталей. Гидроабразивная струя успешно режет стали с упрочняющими покрытиями; при резке мягки металлов и композитов иногда требуется последующая очистка повер ности реза от застрявши частиц абразива. Кроме резки, применение высоконапорны гидроабразивны струй в отдельны случая целесообразно для снятия фасок на крупны машиностроительны деталя , для подготовки кромок под сварку и удаления дефектны участков швов под и последующую заварку. Прогрессивная те нология гидроабразивной резки имеет несомненную перспективу применения в современном заготовительном и металлообрабатывающем производства . Учитывая определенную сложность оборудования для гидроабразивной резки и условий его эксплуатации, данная те нология в настоящее время получает растущее применение в основном, в таки отрасля , как авиастроение, судостроение, специальное машиностроение и производство листового стекла. Одновременно на базе данной те нологии создают специализированные предприятия - своеобразные "центрорезы". Так, в конце 1999 г. в Ризе (Германия) открыт центр гидроабразивной резки, который обеспечивает выполнение заказов близлежащи предприятий на резку и вырезку заготовок из самы различны материалов. Центр оснащен двумя дву координатными установками ABB1-R для гидроабразивной резки фирмы "Natezjet System AB". Установки имеют рабочий стол размером 3x4 м и обеспечены компьютерным управлением профильной резки. Без абразива (водоструйная резка) производят резку таки мягки материалов, как пластмассовая пленка, кожа и текстильные ткани. С присадкой абразивов вырезают заготовки из тверды и рупки материалов типа высоколегированны сталей, алюминия, керамики и стекла. В.Н. Вернадский, канд. те н. наук, ИЭС им. Е. 0. Патона НАН Украины