купить ключ cs go

Непрерывное расширение номенклатуры конструкционны металлически , неметаллически и композиционны материалов, используемы в промышленности и строительстве, требует новы те нологий и обработки. Одной из таки те нологий является резка высокоскоростной струей воды под большим давлением - водоструйная резка .

С) в зоне резания исключают деформацию заготовки, оплавление и пригорание материала в прилегающей зоне. Заметим, что ни одна те нология, кроме гидроабразивной резки, не может обеспечить отсутствие термического влияния на металл вблизи пропила. 2. Универсальность обработки. Жидкостно-абразивная струя особенно эффективна при обработке многи труднообрабатываемы материалов, таки как, например, титановые сплавы, различные виды высокопрочны керамик и сталей, а также композитны материалов. При гидроабразивной резке последни не создается разрывов в структуре материала, который, таким образом, со раняет свои первоначальные свойства. Именно при помощи струи воды режутся различные сэндвич-конструкции. 3. Способность воспроизводить сложные контуры и профили. При высокоструйной обработке можно воспроизводить очень сложные формы или скосы под любым углом. Струя жидкости по своим те ническим возможностям приближается к идеальному точечному инструменту, что позволяет обрабатывать сложный профиль с любым радиусом закругления, поскольку ширина реза составляет 1,0-3,0 мм. При резании рупкого материала - стекла - гидроабразивная обработка позволяет создавать неповторимые другими те нологиями формы и контуры; отя водоструйная те нология и уступает алмазу, когда делаются прямые резы стекла, зато никакая другая те нология не позволяет получать сложные контуры непосредственно в процессе резания. 4. Хорошее качество повер ности. Можно получать финишную повер ность с шеро оватостью Ra 0,5-1,5 мкм, т. е. во многи случая отпадает необ одимость в дополнительной обработке. 5. Те нологичность процесса. Инструмент резки (струя воды или вода плюс абразив) не нуждается в переточке; ударная нагрузка на изделие минимальна, отсутствует обратная реакция на режущий инструмент, так как между изделием и инструментом нет непосредственного контакта; различные операции (например, сверление и резку) можно выполнять одним и тем же инструментом; низкое тангенциальное усилие на деталь позволяет в ряде случаев обойтись без зажима этой детали; существует возможность резки на расстоянии около 200 метров от насоса, а также возможность резки от одного насоса высокого давления одновременно двумя и более режущими головками на одном столе или несколькими головками на разны стола ; резку можно осуществлять на высоте и на глубине до нескольки сотен метров, в том числе и под водой. 6. Экономичность процесса. Скорость резания - высокая. (Скорости резки различны материалов зависят от многи факторов, средние значения эти скоростей для различны материалов приведены в таблице). Рез можно начинать в любой точке заготовки и при этом не нужно предварительно делать отверстие. Малая ширина реза позволяет экономить дефицитные материалы при и раскрое. Среднее потребление воды в абразивно-жидкостном режущем устройстве невелико - около 3-4 л/мин, несмотря на высокие давления использования (400 МПа и более). 7. Автоматизация процесса. Достаточно легко использовать системы компьютерного управления, оптические следящие устройства и полномасштабны шестикоординатны роботов. 8. Доступность. Использование таки относительно недороги компонентов, как вода, и, например, кварцевый песок в качестве абразива, делает процесс доступным. 9. Безопасность. Поскольку нет тепла, накапливаемого при абразивно-жидкостной струйной обработке, процесс взрыво- и пожаробезопасен. Отсутствует радиационное излучение, опасность вылета шлаковы или мелкодисперсны частиц. Переносимая по возду у пыль фактически устранена. Уровень шума колеблется в предела 85-95 дБ. К недостаткам те нологии гидрорезания можно отнести: конструктивные трудности, возникающие при создании высокого давления жидкости, довольно низкую стойкость сопла и сложность его изготовления. Факторами, сдерживающими практическое внедрение водоструйной те ники на предприятия , являются: высокая энергоемкость по сравнению с рядом други типов резания; несоответствие реальны арактеристик заявленным (например, меньшая скорость струи, не позволяющая выполнять процесс резания определенны материалов); отсутствие у некоторы потенциальны потребителей необ одимого масштаба производства, что делает установку гидрорежущего оборудования нерентабельной; довольно высокая стоимость по сравнению с другим (например, электроме аническим) оборудованием для резки. Таблица. Скорость водоструйной резки, м/мин

Луч или струя? Водоструйная резка - альтернатива не только ме анической, но и лазерной, плазменной, ультразвуковой резке, а в некоторы случая это, как уже говорилось, и вовсе единственно возможный вид обработки . В настоящее время водоструйная и лазерная резка машиностроительны материалов, применяемые в с одны областя , являются конкурирующими те нологиями. В том и в другом случая режущий инструмент формируется в самой машине за счет конструктивны особенностей соответствующи узлов, а затем, перемещаясь по энергетическому каналу или трубопроводам, под одит к узлу, где процесс его формирования завершается. При применении обеи те нологий отпадает необ одимость в ранении, заточке и перестановке рабочего инструмента - он постоянно обновляется за счет непрерывности его образования во времени. Не углубляясь в анализ достоинств и недостатков эти те нологий, необ одимо отметить, что лазерное излучение более универсально (резка, маркировка, упрочнение и т. п.), отя и область применения высокоскоростной струи жидкости не ограничивается только гидрорезанием (в ряде случаев импульсная струя жидкости используется для упрочнения труднодоступны повер ностей сложной формы). Определенное преимущество гидрорезания перед лазерной резкой состоит в отсутствии области термовлияния на кромка обработанны деталей, но не всегда это условие является определяющим. Так, установлено, что при лазерной резке деталей из конструкционны сталей типа 20, 30 ХГС и др. повышается и усталостная прочность и долговечность по сравнению с ме анически вырезанными деталями. Возникает закономерный вопрос: а существуют ли какие-либо рекомендации по использованию той или иной те нологий? Опыт производителей и пользователей говорит: да, существуют. С точки зрения экономической целесообразности применение водоструйной те нологии наиболее оправданно при резке рупки (стекло, камень) заготовок толщиной 40-100 мм, фанеры, древесины, композиционны материалов во всем диапазоне допустимы толщин, при больши объема раскроя: нержавеющей стали при толщине листа свыше 6-10 мм, меди - свыше 2-3 мм, алюминиевы сплавов - свыше 5-6 мм. В конечном счете области применения лазерной и водоструйной те нологий резки в машиностроении будут разделены и те нологическими и экономическими показателями. Бесспорно одно: при сегодняшнем уровне развития машиностроения объемы применения водоструйной резки (в США, Европе, страна АТР) постоянно увеличиваются. Основные компоненты гидрорежущего оборудования В комплекс для водоструйной резки в одят: насос высокого давления; режущая головка; координатный стол и приводы перемещений режущей головки; разводка высокого давления; система подачи абразива (для гидроабразивной резки); система числового программного управления. Дополнительно комплекс может оснащаться: устройством для предотвращения столкновений режущей головки с заготовкой; системой из нескольки режущи головок; ме анической системой предварительного просверливания; ловушкой струи воды, гасящей ее энергию и служащей также для сбора отработанного абразива, и рядом други . Гидрорежущее оборудование обладает разной степенью универсальности и автоматизации, в том числе изготавливается и в виде роботизированны комплексов.

обеспечивает создание свер звуковой струи жидкости как режущего инструмента. Разработана универсальная принципиальная гидравлическая с ема, где в качестве усилителя давления используется специальный мультипликатор двустороннего или одностороннего действия (рис. 1). Выбор компоновки зависит от конкретны условий обработки (например, от допустимой величины перепада давления, требуемого рас ода жидкости), что позволяет достичь заданны результатов как по производительности, так и по качеству. Кроме того, используются стандартные регулирующие, распределительные, контрольные и вспомогательные гидравлические устройства. Для обработки крупногабаритны или отдельно стоящи изделий в условия завода, порта, полигона, для выполнения работ под водой насос высокого давления может монтироваться на любом транспортном средстве - электрокаре, автомобиле, судне. В этом случае подвод жидкостной струи к изделию, расположенному, как правило, на некотором расстоянии от насоса высокого давления, осуществляется с помощью гибкого шланга.

осуществляет окончательное формирование высоконапорной тонкой струи как режущего инструмента по своим геометрическим и энергетическим параметрам. Конструктивные особенности струйной головки (взаиморасположение деталей, арактер и соединения и герметизация), оказывая влияние на гидродинамические арактеристики и компактность формируемой струи, определяют качество и надежность ее работы. Существует множество конструкций струйны головок для гидрорезания материалов, что объективно свидетельствует о многообразии предъявляемы к ним эксплуатационны требований и одновременно - об отсутствии оптимальны конструкций. Приведем следующую классификацию (источник: Латыпов Р. Р., Терегулов Н. Г., Харлов А. И. Некоторые сведения о гидрорезании материалов - Труды Уфимского ГАТУ, 1999): струйные головки с улучшенными динамическими арактеристиками для жидкостной обработки материалов (снабжены специальными конструктивными элементами); жидкостно-абразивные струйные головки. Наиболее совершенными считаются конструкции со свободным вводом абразива в рабочую струю жидкости с минимальными нарушениями и гидродинамически арактеристик; струйные головки с подводом ладагента с целью о лаждения истекающей жидкости. В конструкцию введены каналы для подвода ладагента, предназначенного для придания абразивны свойств рабочей жидкости. Это позволяет не только усилить режущие возможности струи за счет образования льдинок в струе, но и повысить износостойкость сопла благодаря образованию замороженного слоя на его повер ности; комбинированные сопловые головки.

. Вода под высоким давлением подается от насоса высокого давления к режущей головке системой неподвижны и подвижны труб. Для обеспечения плотности соединений при движении портала и рабочей головки используются специальные шарниры высокого давления или спиральные трубки специальной формы.

. Используются две системы подачи абразива - вакуумная, работающая по принципу пульверизатора, и та, что работает под давлением. Абразив засыпается в бункер, на одящийся рядом с рабочим столом, и подается к рабочей головке по гибким шлангам. В качестве абразива обычно используют порошки тверды сплавов, карбидов, окислов. Выбор абразива зависит от вида и твердости разрезаемого материала. Так, для высоколегированны сталей и титановы сплавов применяют особо твердые частицы граната, для стекла - соответствующие фракции обычного песка, для пластмасс, армированны стекло- или углеродными волокнами, - частицы силикатного шлака. Производители Российский рынок оборудования для водоструйной резки материалов способен удовлетворить практически любые запросы. Представленная на нем продукция таки специализированны зарубежны фирм, как американской Flow International Corporation (с множеством филиалов во всем мире), шведской Water Jet Sweden AB, итальянской Waterjet Corporation, чеoСкой PTV, а также таки известны в мире производителей оборудования для обработки листа, как швейцарского концерна Bystronic, германской компании Trumpf, позволяет решать практически любые задачи. Тем не менее данный сегмент рынка оборудования развивается достаточно активно, о чем свидетельствует появление на нем в последнее время продукции еще целого ряда зарубежны производителей, среди которы компании: Sato Schneidsysteme (Германия), Aliko (Финляндия), Trenntec (Германия), ESAB Welding & Cutting Productions (Швеция), Digital Control (Франция). Из производителей гидравлически устройств и, в первую очередь, насосов высокого давления следует отметить компанию Ingersoll Rand (США) - безусловного мирового лидера продукции этого класса. Естественно, что такие ведущие производители гидрорежущего оборудования, как, например, Water Jet Sweden AB, в качестве основны узлов, связанны с созданием самого потока струи, используют оборудование Ingersoll Rand. Например, насос высокого давления модели Strimline серий SL IV этой фирмы создает необ одимое давление воды в 4000 бар, которое затем с помощью сапфира с диаметром про одного сечения 0,08-0,5 мм превращается в кинетическую энергию струи со скоростью 900 м/с. Лидером российского гидрорезания является Владимир, где на базе разработок Владимирского госуниверситета в исследовательской лаборатории гидрорезания и ОАО СКТБ ПО "Вектор" создано несколько моделей установок для водоструйной резки. Промышленные установки выпускают ЗАО "Лазерные комплексы" (г. Шатура), ОАО "Туламашзавод", ОАО ЭНИМС (Москва), белорусское СП ООО "СПожиток". Еще недавно некоторые специализированные системы водоструйной резки производились Институтом горного дела (г. Хабаровск), украинским НПП "Индрис", Московским университетом, АО "Пеллемаш", однако сегодня об этой продукции ничего не слышно. Так или иначе, какой-никакой выбор и среди отечественной продукции есть. Хотя положа руку на сердце следует признать, что до лучши мировы образцов наше оборудование пока не дотягивает. Лидер Группа Flow International в 1971 году выпустила первую в мире установку водоструйной резки, а в 1981-м разработала метод введения абразива в водную струю, что значительно расширило возможности резания. По оценкам специалистов, станки компании имеют наилучшую точность позиционирования (порядка 0,07-0,08 мм), а следовательно, и точность обработки. Продукция компании позволяет осуществлять резку разны типов: система WMC Waterjet Machining Center предназначена для любой двумерной резки, в том числе в промышленны масштаба . Ее главная отличительная особенность - увеличение производительности, достигающееся за счет запатентованной быстроподъемной оси Quicklift Z со встроенным сенсором и противоударным устройством; для небольши работ по металлу и камню создана установка Inregratred Flaying Bridge; компактная установка Bengal предназначена для водоструйной и гидроабразивной резки и под одит для лабораторного применения, изготовления инструментов и выпуска небольши партий изделий; модульная система тре мерной резки Dragon применяется как для водоструйной резки мягки материалов, так и для гидроабразивной резки металла, камня, стекла, композитов. Компания разработала новую те нологию гидрорезания, позволяющую, как утверждают разработчики, увеличить скорость резки практически на 300%. Система Dynamic Waterjet, обеспечивающая активный контроль точности, создана на основе математической модели, используемой для управления положения "руки" с рабочей головкой. Эта система автоматически исключает образование скосов при резке и обеспечивает требуемую точность детали с учетом заданны допусков. Система исключает необ одимость дополнительной обработки после водоструйной резки и позволяет сократить машинное время резки металлов и композиционны материалов толщиной 1,25-480 мм. Кроме того, благодаря повышению точности резки, сокращаются потери листового материала при раскрое. Альтернатива Несмотря на признанный статус лидера, конкуренты у компании Flow есть, и весьма серьезные. Одним из ни является шведская компания Water Jet Sweden AB. В качестве сопла фирма Water Jet применяет собственную запатентованную режущую головку, возможно и применение сопла Avtoline фирмы Ingersoll Rand. В настоящее время наибольшим спросом в ме аническом секторе пользуется установка NC 3015S с используемой повер ностью стола 3010 1510 м. Управляемая ось Z- стандарт для все систем. А выпускаемые фирмой установки с четырьмя и пятью управляемыми осями позволяют осуществлять такую обработку, как, например, прорезание пазов с профилем притупленного конуса. Начав работу как дилер фирмы Flow, компания PTV за прошедшее время освоила собственное (т. е. чешское) производство большей части этого оборудования. В первую очередь это относится к координатным столам, которые сегодня проектируются и изготавливаются на фирме PTV. Кроме того, все вспомогательное оборудование также проектируется и производится в Че ии. Сейчас PTV закупает в США только гидравлическое оборудование высокого давления - насосы, аккумуляторы, трубки и т. п., что составляет менее 50% от общей стоимости системы. Компания PTV использует на свои установка разработанное чешскими фирмами программное обеспечение в сочетании с системами управления фирмы Siemens. Диапазон возможны скоростей резки (т. е. фактически регулируемый диапазон скоростей передвижения режущей головки над столом) на установке фирмы PTV колеблется от 1 до 30000 мм в минуту, что делает возможным качественную и точную резку на одной и той же установке деталей самы разны размеров и толщин. Универсальная установка итальянской компании Waterjet Corporation для гидроабразивной резки WJ 1630/50 портального типа создает давление струи в 4130 бар. Режущая головка способна вести пятикоординатную обработку. Другие портальные машины компании предназначены для резки труб с двойной рабочей областью (резка шестиметровы труб осуществляется с автоматическим вращением трубы и задним упором), а также для роботизированны операций (станок с двумя режущими головками и с автоматической загрузкой и выгрузкой). Устройства гидроабразивной резки Byjet Bystronic имеют мощную специализированную систему ЧПУ, обеспечивающую автоматический выбор и оптимизацию параметров обработки при резке различны материалов по любому контуру, автоматическое управление подачей абразива и давлением воды в реальном времени в зависимости от особенностей конфигурации обрабатываемого контура, а также свойств материала и толщины. Благодаря применению специального дозатора системы Byjet Bystronic могут использовать абразив практически любого типа с зернистостью от 0,05 до 0,3 мм. Применение специальной системы управления насосом высокого давления обеспечивает отсутствие пульсаций воды на вы оде, что позволяет достичь наилучшего качества обработки. В потенциале И еще несколько слов об установка , представляющи , по нашему мнению, потенциальный интерес для отечественны производителей. Установка Quickjet, созданная германской Trenntec, имеет жесткую сварную конструкцию, которая в сочетании с закаленными и шлифованными направляющими обеспечивает точность позиционирования 0,1 мм на 1 м длины и точность воспроизведения (повторяемости) в предела 0,05 мм. Регулирование по оси Z можно осуществлять вручную на длине 150 мм. Имеется насос высокого давления, система воздушного о лаждения, резервуар с абразивом, вмещающий 50 кг, устройство автоматической подачи абразива в режущую головку. Рас од воды - 2,6 л/мин под давлением 380 МПа. Французская Digital Control представляет станок для водоструйной резки под давлением 380 МПа. Для мягки материалов предназначена резка водяной струей, а для тверды материалов - гидроабразивная резка. Площадь обработки - 1500 1000 мм. Станок оснащен насосом высокого давления мощностью 22 кВт, режущей головкой с системой подачи абразива и цифровой системой управления Cyborg 2000. В системе управления имеется постпроцессор для преобразования файлов, для обеспечения возможности подготовки программ вне станка, для обеспечения ручного или автоматического раскроя листов. Отечественная продукция Исследовательская лаборатория гидрорезания (г. Владимир) представляет полуавтоматический станок с ЧПУ для разрезки листовы труднообрабатываемы материалов (стекло-, угле-, боропластиков, титана, керамики, стекла, магнитны и тверды сплавов), вырезки отверстий произвольной формы и деталей сложного контура. Станок состоит из дву модулей: привода главного движения - станции высокого давления и привода подач - дву координатного стола. Привод подач оснащен системой ЧПУ, обеспечивающей точное перемещение стола по двум взаимно перпендикулярным координатам и получение отверстий и деталей различной конфигурации по заданной программе. Кроме того, владимирская лаборатория производит полуавтоматический станок с ЧПУ для обработки неметаллически материалов (кожи, картона, винила, резины и др.), полуавтоматический станок для снятия облоя с корпусов микрос ем, полуавтоматический станок для очистки барабанов множительной те ники, четыре позиционный станок для очистки капиллярны отверстий наконечников, дву контурный станок для расснаряжения военной те ники. ОАО "Туламашзавод" представляет те нологическую установку гидроабразивного резания, предназначенную для резки сложнофасонны форм деталей толщиной до 150 мм из любы металлов и сплавов, раскроя неметаллически листовы материалов (мрамор, гранит, пластик, картон, стекло, керамика) со следующими габаритами рабочей повер ности стола - длиной до 4000 мм, шириной до 2000 мм. Рабочая зона обработки установок ЗАО "Лазерные комплексы" ГЛ-250/5М и ГЛ-400/3М составляет от 1200 800 мм до 6000 1500 мм. ОАО ЭНИМС принимает заказы на изготовление как отдельны узлов установок для водоструйной резки, так и всей установки в комплекте. Цена успе а На вопрос о стоимости подобного оборудования однозначный ответ получить не просто. Все зависит от модификации модели, комплектации, наличия-отсутствия отдельны функций и т. д., и т. д. Разброс может быть весьма значительным. Но в любом случае стоить дешево такая те ника не может. Например, в компании, представляющей интересы чешской фирмы PTV, называет такие цифры: от 5 до 10 миллионов рублей за установку. Представители компании утверждают, что при нормальной загрузке системы (в среднем 2500-3000 рабочи часов в год) время возврата инвестиций (как говорят в США, "payback time") составит полтора-два года. Отечественная продукция дешевле. В частности, ОАО ЭНИМС называет от 40 до 100 тысяч у. е. (читай: долларов или евро). В любом случае, делая выбор, стоит учесть информацию Water Jet: эксплуатационные рас оды системы гидроабразивной резки типа NC 3015S составляют примерно 0,26 те же условны единиц в минуту. А в заключение сказать, пожалуй, можно только одно. Если верить многочисленным организациям, анализирующим мировой рынок продукции машиностроения, производство оборудования для водоструйной резки - самый быстрорастущий сегмент станкостроительной промышленности. Журнал "Оборудование" #8 (80), август 2003 Сергей Заякин

2008 © ЗСК Неон. Все права защищены. 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25, 26, 27, 28, 29, 30, 31, 32, 33, 34, 35, 36, 37, 38, 39, 40, 41, 42, 43, 44, 45, 46, 47, 48, 49, 50, 51, 52, 53, 54, 55, 56, 57, 58, 59, 60, 61, 62, 63, 64, 65, 66, 67, 68, 69, 70, Чартерные авиабилеты Борисполь - Москва.